Page 185 - 6732

185

матеріалі.

Окрім шорсткості, якість обробленої поверхні характеризується її

структурним станом. Під час ультразвукового оброблення твердих сплавів і

загартованих сталей відбувається зміцнення поверхневого шару і з’являється

стискуюче залишкове напруження, що позитивно впливає на експлуатаційні

властивості деталі - зростає зносостійкість поверхні, підвищується твердість

поверхневого шару.

3.5 ПРОДУКТИВНІСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РОЗМІРНОГО

ОБРОБЛЕННЯ

Продуктивність ультразвукового розмірного оброблення залежить від

амплітуди коливань інструмента, фізико-механічних властивостей

оброблюваного матеріалу, складу і властивостей абразивної суспензії,

способу її підведення, сили подачі, площі поперечного перерізу інструмента,

глибини оброблення. Вона характеризується швидкістю знімання матеріалу

заготовки і за постійного поперечного перерізу інструмента визначається

швидкістю подачі.

Продуктивність Q S можна розрахувати за емпіричною формулою

a
2
Q   (A P )  f b
S CT

Де ψ - коефіцієнт, що залежить від властивостей оброблюваного матеріалу

і абразивної суспензії;

А - амплітуда коливань інструмента, мкм;

Р ст - сила подачі, Н;

f- частота коливань, Гц;

а і b - показники степеня, які залежать від умов оброблення (а = 0,5... 1;

b = 0,5...1).

Чим вища твердість абразиву і розмір зерен, тим інтенсивніше знімають

матеріал, а відповідно і підвищується продуктивність.