Page 183 - 6732

183

ультразвуком, наприклад, скла, кераміки. Товщина накладки становить 1...3

мм. Для запобігання сколюванню вихідної кромки під заготовку кладуть

підкладку. Розбивання отвору на вході більше, ніж на виході. Це викликає

появу конусності. Наприклад, під час оброблення отворів завглибшки 5... 10

мм абразивом № 12 конусність становить 0,025...0,04 мм. Під час оброблення

того самого отвору дрібнішим абразивом № З конусність не перевищує 0,01

мм. Для зменшення конусності наскрізних отворів їх обробляють послідовно

з двох боків: спочатку свердлять отвір з одного боку (приблизно до середини

заготовки), а потім заготовку повертають на 180° і використовують перший

отвір як базу для встановлення заготовки.

За наскрізного прошивання, свердління і розрізання використовують

інструмент, який складається із двох частин: чорнової і чистової. Діаметр

чистової ділянки трохи більший від діаметра чорнової частини інструмента.

Точність виготовлення залежить багато в чому від матеріалу заготовки.

Матеріали із грубозернистою структурою, такі як корунд, карбід кремнію,

ферити, неможливо обробити з високою точністю, тому що вони сколюються

великими частинками.

Під час ультразвукового розмірного оброблення абразивними

порошками похибка виготовлення, як правило, не перевищує 20 мкм, а у

лабораторних умовах можна забезпечити похибку у межах 5... 10 мкм.

3.4 ЯКІСТЬ ПОВЕРХНІ

Шорсткість поверхні при УРО, як і точність, залежить від розмірів

зерен абразиву, фізико-механічних властивостей заготовки, амплітуди

коливань інструмента, його шорсткості поверхні і типу рідини, яка несе

абразив.
Найбільший вплив на шорсткість має зернистість абразиву. Шорсткість

пропорційна до середнього розміру абразивних зерен, тобто зернистості.
Властивості оброблюваного матеріалу також значною мірою визначають

шорсткість: під час оброблення матеріалів з грубозернистою структурою