Page 181 - 6732

181

під впливом абразивних зерен, ніж периферійні ділянки цього інструмента.

Конусність, що утворюється під час поперечного зношування, залежить від

опору абразивному зношуванню матеріалу інструмента. На поперечне зно-

шування інструмента дуже впливають його поперечні коливання і геометрія.

У кільцевого інструмента конусність утворюється не тільки на зовнішній

поверхні, але і на внутрішній. Особливо збільшується поперечне зношування

за використання кільцевого інструмента з товщиною стінки менше 1 мм.

Оптимальна товщина стінки (що забезпечує мінімальне зношування)

становить 1... 1,5 мм.

Інтенсивність зношування збільшується за поганих умов підведення

абразивної суспензії і відведення продуктів оброблення. У той самий час

сила подачі і амплітуда коливань інструмента не мають істотного впливу на

його зношування.

Під час оброблення наскрізних отворів постійного поперечного

перерізу точність оброблення не залежить від поздовжнього і

поперечного зношувань інструмента, тому що за його заглиблення в

заготовку поверхня отвору обробляється тільки незношеною частиною. Коли

обробляються конічні і ступінчасті отвори, зношування інструмента вже

впливає на похибку виготовлення.

Під час оброблення глухих отворів точність визначається насамперед

зношуванням торцевої частини електрода. Похибки зношеного інструмента

копіюються на стінках і на дні отвору. Щоб зменшити вплив зношування

електрода, необхідно підбирати матеріал, що має достатню зносостійкість.

Наприклад, для ультразвукового оброблення скла інструмент виготовляють

із твердого сплаву, для оброблення твердого сплаву - із загартованої

інструментальної сталі. Усі кольорові метали (крім титану) мають низьку

зносостійкість і тому непридатні для виготовлення ультразвукових

інструментів. З погляду зносостійкості, дуже важлива геометрія
інструментів. Доцільно виготовляти інструменти зі зворотною конусністю.

Обробляючи важкооброблювані матеріали, такі як тверді сплави, скло і