Page 180 - 6732

180

певних межах) призводить до збільшення імпульсу ударних сил і глибини

проникнення зерен абразиву, тобто до збільшення продуктивності. З іншого

боку, збільшення Р ст зменшує відстань між інструментом і оброблюваною

поверхнею заготовки, а це погіршує умови подачі у робочу зону свіжого

абразиву і видалення продуктів оброблення.

3.3 ТОЧНІСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РОЗМІРНОГО

ОБРОБЛЕННЯ

Точність ультразвукового розмірного оброблення забезпечується

стабільністю зазору між контурами виробу й інструмента і визначається

багатьма чинниками: геометричною точністю переміщень верстата,

інструмента та пристроїв, розміром зерен абразиву, твердістю

оброблюваного матеріалу, формою інструмента і розміром поперечних

коливань.

Точність розмірів наскрізних отворів визначається переважно трьома

чинниками: точністю виготовлення інструмента, точністю копіювання

його форми, розміром шкідливих поперечних коливань. Під час

виготовлення глухих отворів на точність впливає також зношування

інструмента. Інтенсивне зношування інструмента відбувається у результаті

ударів абразивних зерен, кавітаційної ерозії та стирання. Найбільше

зношується торець інструмента; значно менше – бічні поверхні.

Поздовжнє відносне зношування інструмента залежить насамперед від

фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу і матеріалу

інструмента, товщини стінок інструмента і зернистості абразиву. Поздовжнє

відносне зношування оцінюється як процентне відношення довжини

зношеної частини до глибини обробленої порожнини.

Поперечне зношування відбувається внаслідок дії абразиву, який

перебуває між бічною поверхнею інструмента і стінками оброблюваного

отвору. Він виражається у тому, що на інструменті утворюється конусність.

Бічні стінки інструмента і робочого торця більше підлягають зношуванню