Page 174 - 6722

Технологічний процес підготовки поверхні при
плазмовому напилені покрить для підвищення
зносостійкості циліндричних поверхонь деталей типу “вал”,
а також фігурні і плоскі поверхні, знос яких не перевищує
1,0…1,5 мм, передбачає наступні операції:
- очищення деталей від бруду, масляних і смолистих
відкладень, а при нерівномірному їх зношуванні – механічну
обробку для усунення нерівностей і надання поверхні
правильної геометричної форми;
- сушіння деталей після промивання у сушильній
шафі при температурі 80…150 °С або обдування стислим
повітрям;
- механічну обробку залежно від вигляду деталі і
місця напилення. Поверхні деталей типу “вал”, які не
піддавалися гартуванню і хіміко-термічній обробці,
проточують на токарному верстаті на глибину не менше 0,1
мм на сторону. Поверхні під підшипники обробляють
різанням. Корінні і шатунові шийки колінчастого валу
шліфують на круглошліфувальному верстаті;
- додаткове промивання отворів, масляних каналів,
пазів в ацетоні за допомогою капронових або щетинних
“йоршів”
- масляні канали і отвори закривають графітовими
пробками на глибину 3…5 мм так, щоб вони виступали над
поверхнею на 1,5…2,0 мм;
- спеціальна механічна обробка використовується у
разі нанесення покриттів товщиною більше 1,0 мм або при
експлуатації деталі в умовах підвищених навантажень, що
особливо зрізають. Основні види спеціальної механічної
обробки: нарізання “рваної” різьби, фрезерування канавок,
насічка поверхні, накатування роликом;
- абразивно-струменева обробка виконується для
отримання необхідної шорсткості.
Всі отвори і канали перед абразивно-струменевою
обробкою закривають сталевими або графітовими пробками,
а також різними заглушками. Абразивно-струменева

172