Page 176 - 6722

Витрата газу (л/хв):
- плазмоутворюючого – 35…45,
-транспортуючого – 6…9.
Сила струму – 280…370 А.
Напруга дуги – 45…50 В.
Дистанція напилювання – 80…120 мм.
-1
Частота обертання деталі – 20...40хв .
Напилені плазмові покриття володіють підвищеною
твердістю, крихкістю і пониженою теплопровідністю через
наявність оксидних включень і пор в шарі покриття.
Негативний вплив на якість напиленого плазмового
покриття чинить різниця в коефіцієнтах термічного
розширення, що виникає в процесі напилення. Все це
зумовлює ряд особливостей подальшої обробки покриття.
Застосування звичайних режимів в процесі механічної
обробки призводить до виникнення тріщин, сколів і
додаткових термічних напружень. Для механічної обробки
плазмових покриттів необхідно використовувати алмазний
інструмент. Приступати до чистової обробки деталей з
плазмовим покриттям слід не раніше чим через 24 год після
напилення у зв'язку з необхідністю повної релаксації
внутрішніх напружень на деталях і покриттях.

6.6 Високочастотне напилення

Плавлення вихідного матеріалу покриття (дроту)
відбувається за рахунок індукційного нагріву, а
розпилювання - струменем стиснутого повітря. Головка
високочастотного апарату (рисунок 6.3) має індуктор, що
живиться від генератора СВЧ, і концентратор струму, який
забезпечує плавлення дроту на невеликій ділянці його
довжини.
Високочастотне напилення призначене тільки для
стаціонарних робіт, оскільки підведення електроенергії
здійснюється від потужних генераторів СВЧ, що
використовуються для поверхневого гартування.

174