Page 175 - 6722

обробка проводиться в спеціальних камерах. Режими
обробки: тиск стиснутого повітря - 0,3…0,6 МПа, дистанція
обдування 50…100 мм, кут атаки струменя – 75…90º. Як
абразивні матеріали використовують електрокорунд з
зернистістю 80…150 мкм або металевим дріб ДЧК, номера
01, 02, 03, 05. Металевий абразив не повинен мати слідів
іржі. Металевий дріб застосовується для обробки матеріалів
з твердістю до HRC 40, окрім матеріалів з високою
в’язкістю. Абразив з електрокорунду може бути
використаний до 30 разів, металевий дріб – 60…90 разів.
Електрокорунд після п’яти-семикратного використання
0
необхідно просушити при температурі 200…250 С протягом
3,5 год і відокремити дрібну фракцію (менше 100 мкм).
Після абразивно-струменевої обробки деталі обдувають
сухим повітрям для усунення частинок абразиву з поверхні.
Для поверхонь деталей, що мають місцевий знос не
більше 2-3 мм, при підготовці виконують наступні операції:
очищення деталей від бруду; очищення деталей від
масляних, смолянистих відкладень; попередня механічна
обробка; абразивно-струменева обробка поверхонь деталі
електрокорундом зернистістю 500…800 мкм в струменевих
камерах.
Відновлення зношених деталей плазмовим
напиленням виконують на спеціалізованих дільницях. Їх
необхідно укомплектовувати плазмовою установкою,
джерелом живлення, установкою для охолоджування
оборотної води, камерою для струменевої обробки деталей,
установкою для визначення зернового складу порошків,
електропіччю, водяним насосом, масловологовідділювачем,
технічними вагами (обмеження зважування не менше 5 кг),
слюсарними верстаками і стелажами для зберігання
порошків, абразиву і деталей.
Для охолодження плазмових пальників та джерела
живлення бажано використовувати дистильовану воду.
Режими напилення залежать від від напилюваного
матеріалу.

173