Page 170 - 6722

слід. При відновленні деталей, що знаходяться під дією
динамічних навантажень, а також деталей, що працюють при
терті без змащувальних матеріалів, необхідно знати, що
зчеплення напиленого шару з основним металом деталі
недостатнє.
Необхідна шорсткість на поверхні деталей, що
підлягають напиленню, досягають:
- для поверхонь термічно необробленій круглій деталі
на токарно-гвинторізному верстаті нарізують “рвану” різьбу
різцем, встановленим з великим вильотом нижче осі деталі
на 3…6 мм. Вібрація різця призводить до формування
шорсткої поверхні із задирами. Різьбу нарізують при
швидкості різання 8…10 м/хв (без охолоджування) за один
прохід різця на глибину 0,6…0,8 мм. Крок різьби складає
0,9…1,3 мм, а для в'язких і м'яких матеріалів - 1,1…1,3 мм.
На галтелях різьбу не нарізують. Для виходу різця при
нарізуванні різьби покриття біля торця деталі роблять
канавки, глибина яких повинна бути на 0,2…0,3 мм більше
глибини різання. Часто нарізування різьби замінюють
продуктивнішим процесом - накатуванням різьби. Міцність
зчеплення основного металу з покриттям при цьому дещо
погіршується;
- для поверхонь плоских деталей нарізують “рвані”
канавки на стругальних верстатах. На поверхні невеликих
плоских деталей нарізують на токарних або карусельних
верстатах “рвані” канавки у вигляді архімедової спіралі.
Поверхні піддають піскоструминній обробці. Канавки
повинні розташовуватися перпендикулярно до напряму дії
навантаження.
Для отримання високої якості покриттів струмінь
розпиленого металу направляють перпендикулярно до
оброблюваної деталі і витримують відстань від сопла
пальника до деталі в межах 150…200 мм. Спочатку метал
наносять на ділянки деталі з різкими переходами, кутами,
галтелями, уступами, а потім здійснюють напилення всієї
поверхні, рівномірно нарощуючи метал. Необхідні розміри,

168