Page 173 - 6722

напилені, і складає, кг/год:
-для сталі – 5…70;
-бронзи – 60…90;
-алюмінію – 3…37;
-цинку – 10…140 .
Напилений шар нестійкий до ударних, механічних,
коливальних навантажень і до скручування.
Твердість покриття регулюється підбором
початкового матеріалу або режиму охолоджування в процесі
нанесення.

6.5 Плазмове напилення

Плазмове напилення - це процес нанесення покриттів
напиленням, при яким для розплавлення і перенесення
матеріалу на поверхню деталі використовуються теплові і
динамічні властивості плазмової дуги.
Потрапляючи в плазмовий струмінь, порошок
розплавляється і набуває певної швидкості польоту, яка
досягає найбільшої величини на відстані 50-80 мм від зрізу
сопла плазмотрона. На цій відстані доцільно розташовувати
деталь.
Переваги плазмового напилення: цим способом
вдається наносити покриття зі всіх матеріалів, які не
розкладаються і не випаровуються при звичайних
температурах (оксиди, нітриди, карбіди і псевдосплави);
витрати на отримання азотної плазми вдвоє менше вартості
киснево-ацетиленового полум’я при еквівалентних
виділеннях енергії; процес дозволяє повністю
автоматизувати технологію; можливість нанесення покрить
на деталі різноманітної конфігурації (плоскі, криволінійні
поверхні, тіла кочення).
При плазмовому напилені продуктивність
плазмотронів складає від 2 до 20 кг/год. Та в порівнянні з
електродуговим напиленням, плазмове має меншу
продуктивність.

171