Page 41 - 6643

- законодавча основа для проведення всіх робіт, пов’язаних з оцінкою та
підтвердженням відповідності (розробка стандартів ISO 9000, EN 29000 та ін.);
- гармонізація вимог національних стандартів, правил і процедур сертифікації;
- створення регіональної інфраструктури та мережі національних організацій,
уповноважених здійснювати роботи із сертифікації продукції, акредитації лабораторій,
реєстрації фахівців із якості.

3.4 Розвиток управління якістю в нашій країні: контроль якості, оцінка
якості, системний підхід до управління якістю

Історія розвитку управління якістю на території колишнього СРСР та України:
Система бездефектного виготовлення продукції. 1955р. - «Система
бездефектного изготовлення продукции «БИП»». В цій системі вдосконалено досвід
функціонування технологічного контролю. Запроваджено оперативний контроль
виробниками до подання у ВТК. Завдання ВТК (відділ технологічного контролю):
відвернення, попередження браку. Кількісний показник вимірювання якості праці в
системі бездефектного виготовлення продукції визначено % здачі виробів ВТК з
першого подання. Визначається питома вага продукції в загальній кількості.
В рамках системи було розроблено спеціальну шкалу преміювання робочих,
відповідно до якої розмір премії залежав від відсотка виробів, зданих відділу
технічного контролю за першою вимогою. Чим більше відсоток, тим більше розмір
премії. Дана система одночасно стимулювала більш широке запровадження на
підприємствах методів статистичного контролю технологічного процесу й якості
продукції.
За результатами: зменшилась кількість браків, забезпечився контроль якості і
підвищилися ТЕП підприємства. Відбувся розподіл функцій між контролюючим
апартом і виробниками, підвищилась якість виконання роботи, застосування
математичних засобів обліку і планування якості, можливість враховувати досягнення
конкретних робітників.
В 1958 р. впроваджується система «Якість, надійність та ресурс з перших
виробів» («КАНАРСПИ»), що на відміну від попередніх систем, охоплює не лише
стадію виробництва, але й стадії проектування, технічної підготовки виробництва й
експлуатації машин. При цьому основна увага приділяється стадії проектування, де
закладаються основи якості майбутнього продукту. Для кожної зі стадій виробництва
діяльність з забезпечення якості здійснювалась за напрямами: проектування –
виробництво – експлуатація. В рамках системи «КАНАРСПИ» значна увага
приділялась обліку та аналізу рекламацій користувачів і причин повернення продукції.
В 1961 р. впроваджуються система бездефектної праці «СБП» на основі
механізму управління якістю системи «БИП», але на відміну від останньої, передбачає
матеріальне і моральне стимулювання за якість продукції і праці не лише робочих, а й
всіх працівників підприємства, приймаючи до уваги специфіку їх праці.
В 1973 р. у м. Львів було розроблено «Комплексну систему управління якістю
продукції» («КС УКП»), яка акумулювала в собі все краще, все прогресивніше, що
послідовно накопичувалося в попередніх системах. Розроблялася «КСУКП» вже
усвідомлено на принципах системно-комплексного підходу, базуючись на
стандартизації. В основу «КСУКП» були покладені принципи загальної теорії
управління і розроблена на той час принципова модель управління якістю продукції. Це
перша система управління якістю продукції, в якій організаційно-технічною основою
управління стали стандарти. Це надзвичайно важливе, принципове досягнення в
удосконаленні методів управління якістю продукції.
Дана система здебільшого схожа на системи управління якістю, які пізніше були
рекомендовані у стандартах ISO серії 9000.

41