Page 214 - 6183

замикання. Збільшення індуктивності, яке здійснюється шляхом введення у
зварювальний ланцюг витків електромагнітного регулятора РСТЕ-34

зварювального трансформатора, знижує величину імпульсу струму в момент
короткого замикання; зростання і спадання імпульсу струму відбувається

більш плавно; тривалість і стійкість дугових розрядів при розмиканні
електродів збільшуються, а холостий хід усувається. Процес із

переривчастого контактноіскрового стає безперервним контактно-дуговим,
-3
-3
при якому тривалість періоду розряду збільшується з 1·10 с до 5·10 с, а
втрати електродного металу на розбризкування знижуються з 30...35% до

6...8%.

При контактно-дуговому процесі наплавлення виділення тепла в період

замикання електродів зменшується до 8...10%, а в період дугового розряду

досягає 90...92%. Продуктивність процесу і товщина шару наплавлення

значно підвищується. Вигорання легуючих елементів збільшується у

порівнянні з контактно-іскровим процесом через підвищений термічний

вплив дуги.

Якість наплавленого металу при контактно-іскровому процесі значно

нижча, ніж при контактно-дуговому.

При напрузі струму, більшій 28...30 В, наприклад, при живленні

установки від зварювальних агрегатів із порівняно високою напругою

холостого ходу і з великою індуктивністю, можна отримати дуговий розряд у

рідкому середовищі. При цьому імпульси струму наростають повільніше,

втрати металу зменшуються, тривалість періодів короткого замикання і

розряду збільшуються; тому інтенсивність нагрівання електроду зростає, а

вигорання вуглецю і інших елементів досягає 40...50%.

Відбувається звичайний електродуговий процес з вібрацією дуги

викликаною коливальним рухом електродного дроту.

Крім електричних параметрів, на протікання процесу і якість

наплавленого металу великий вплив мають вібрація електроду і охолодна

рідина. Часта вібрація електроду (50...100 разів за секунду) викликає таке ж

210