Page 215 - 6183
P. 215

часте збудження дугових розрядів, що  сприяє стійкості процесу  і  переносу
                  елек-тродного  металу  невеликими  порціями.  Величина  амплітуди  вібрації


                  електродного  дроту  і  кут  його  підводу  до  деталі  впли-вають  на  величину
                  міжелектродного проміжку. Із збільшенням проміжку напруга збільшується і


                  інтенсивність плавлення металу збільшується. Величина вертикального кута
                                                        0
                  α повинна бути в межах 35...45  (0,612...0,787 рад.), а горизонтального β – в
                                   0
                  межах  70...90   (1,22...1,57  рад.).  Від  величини  β  залежить  зварюваність

                  наплавлюваних  валиків  з  основним  металом  і  між  собою;  із  його

                  збільшенням зварюваність з основним металом покращується, а зварюваність

                  між валиками погіршується; навпаки, зі  зменшенням кута  β зварюваність  з

                  основним металом погіршується, а між валиками збільшується.

                         Охолодна  рідина  зменшує  тепловий  вплив  дуги  на  деталь  і  підвищує

                  швидкість  охолодження  наплавленого  металу,  що  дозволяє  отримувати

                  наплавлений метал гартувальних структур із достатньо високою твердістю і

                  зносостійкістю. Крім цього, охолодна рідина захищає розплавлений метал від

                  дії  кисню  і  азоту  повітря.  Зона  термічного  впливу  при  товщині  шару

                  наплавлення  0,5...0,7  мм  і  при  виконанні  наплавлення  контактно-іскровим

                  способом  складає  0,3...0,8  мм,  а  при  контактно-дуговому  і  товщині  шару

                  1,5...2,5 мм – приблизно 0,5...1,5 мм.

                         В  якості  охолодної  рідини  застосовується  4...6%-ий  розчин

                  кальцинованої  соди  і  0,5%  мінерального  масла  або  15...20%-ий  розчин

                  технічного  гліцерину  та  ін.  Для  відновлення  електроімпульсним

                  наплавленням термічно оброблених деталей застосовують дріт  із достатньо

                  високим  вмістом  вуглецю  (0,7...0,8%),  що  забезпечує  високу  поверхневу

                  твердість в результаті загартування. В залежності від призначення деталі і її

                  поверхневої  твердості  застосовують  і  середньовуглецевий  дріт  (із  вмістом

                  0,4...0,5%  вуглецю)  або  середньовуглецевий  із  підвищеним  вмістом

                  марганцю (45Г, 50Г, Св-30ХСА та ін.), а для наплавлення деталей із сірого і

                  ковкого  чавуну  в  атмосфері  повітря  –  Св-08,  Св-10Г  та  ін.  Діаметр

                  електродного  дроту  складає  1,2...2,0  мм.  Твердість  наплавленого  металу


                                                                                                            211
   210   211   212   213   214   215   216   217   218   219   220