Page 209 - 6183

розряд стискується газом, що призводить до сильного розігрівання частинок
газу й підвищення температури плазмового струменю до 15000...18000 °С і

вище. У другій схемі дуговий розряд збуджується між електродом і деталлю.
При здійсненні процесу за третьою і четвертою схемами горять дві дуги: між

електродами і між вольфрамовим (що не плавиться) електродом і деталлю
або електродом, що плавиться. Основною є дуга між вольфрамовим

електродом і деталлю (або електродом, що плавиться). Дуга між електродами

малопотужна (чергова). Третю і четверту схеми плазмових пальників

використовують для наплавлення. Першу схему (деталь не включена в

електричне коло) застосовують для процесу напилення.

Для плазмового наплавлення треба мати джерело живлення дуги,

плазмовий пальник (плазмотрон), регулювальну електросилову апаратуру,

систему газоживлення, систему охолодження, пристрій для подачі

присадного матеріалу, пристрій для механізації процесу наплавлення

(наприклад, токарний верстат при відновленні деталей типу вал). Як джерело

живлення плазмової дуги застосовують два послідовно з'єднаних

зварювальних перетворювачі типу ПСО-300 або ПСО-500, зварювальні

випрямлячі (ИПН-160/600, ИПГ-600 та ін.). Для полегшення запалювання

дуги застосовують осцилятори ОСППЗ-30. Промисловість випускає

комплектні плазмові установки УМП-5-68 і УПУ-3М.

Підготовка поверхні деталі до наплавлення полягає у видаленні іржі,

масла та інших забруднень. Як правило, деталь миють і піддають

дробоструминній обробці чавунною кришкою.

Як присадний матеріал застосовують дроти, прутки і порошки з

тугоплавких матеріалів, стійких проти спрацювання. Застосовують такі

марки твердих сплавів: СНГН (HRC 53...57), ВСНГН (HRC 58...62), ПГ-

ХН80СР2 (HRC 35...45), ФБХ (HRC 54...58), КБХ (HRC 58...62), УС-25 (HRC

53... 57), сормайт № 1 (HRC 46...50) та ін.

Оптимальний режим наплавлення: напруга основної дуги 45...85 В,

струм основної дуги 115...300 А, напруга чергової дуги 15...25 В, струм

205