Page 219 - 6183

Щоб наплавити поверхню деталі, її встановлюють в патрон токарно-
гвинторізного верстата з деяким зазором відносно полюсного наконечника

осердя. Електромагнітна котушка живиться постійним струмом, магнітний
потік проходить через деталь у радіальному напрямку. Осердя підключається

до катода (-), а деталь через ковзний контакт до анода (+) джерела струму.
При обертанні деталі в зазор між відновлюваною поверхнею і полюсним

наконечником електромагніта подається із бункера дозуючого пристрою

феропорошок, який під дією електричного струму магнітносилових ліній

розплавляється і наплавляється на поверхню деталі.

Якщо наплавлення проводити в потоці 5%-го водного розчину

емулсола, то покращується стабільність процесу наплавлення, зменшується

прогрівання (деформація) деталі, збільшується поверхнева твердість, але

також збільшується кількість мікротріщин.

Цей спосіб можна рекомендувати для відновлення посадочних місць

статично навантажених валів нерухомих посадок.

6.22 Магнітно-імпульсне припікання

Магнітно-імпульсне припікання здійснюється енергією імпульсного

магнітного поля, яке утворює динамічне зусилля до 1000 МПа на

порошковий шар, нанесений на зношену поверхню деталі.

Порошковий шар пресують на магнітно-імпульсній установці

багатовитковим індуктором соленоїдного типу. Формоутворення здійснюють

за допомогою тонкостінної електропровідної мідної оболонки – пуансона

(стрічки), яка деформується зусиллями, що утворюються при

взаємодіїмагнітного поля індуктора і вихрових струмів, наведених в

оболонці. Після пресування (опресування) порошку оболонку знімають. Під

дією електричного струму і магнітно-силових ліній спресований порошок

розплавляють і напікають на поверхню деталі 1. Щільність покриття,

отримана магнітно-імпульсним припіканням складає 96...98%, точність –

11...12 квалітету, шорсткість поверхні - 5...6 класу. Твердість і товщину шару

215