Page 211 - 6183

міцність зчеплення до 400...650 Н/мм2. Товщина шару 0,1....0,5 мм. Сплави
типу ПГ-ХН80СР2 забезпечують високу стійкість проти спрацювання, яка

перевищує у 3...5 разів стійкість проти спрацювання загартованої сталі 45
(при звичайних умовах роботи), а в умовах корозії і підвищених температур –

у 10...15 разів.
Процес може бути напівавтоматичним і автоматичним. Він досить

простий, універсальний, його можна застосовувати на всіх авторемонтних

підприємствах при відновленні деталей(вали коробок передач, шворні,

хрестовини карданних шарнірів, тощо) із спрацюванням до 0,5 мм на бік. Для

газополумневого напилення промисловість випускає установку типу УПН-8-

68.

6.19 Електроімпульсне наплавлення

Новий спосіб наплавлення деталей вібруючим електродом за

допомогою автоматичної головки із застосуванням охолоджувальної рідини

вперше був запропонований інженером Г.П. Клековкіним. Виникненню

електроімпульсного наплавлення сприяв розвиток електроіскрової обробки

металів. Подальший розвиток і вдосконалення електроімпульсного

наплавлення розглянуто в працях вітчизняних та закордонних вчених і

винахідників.

Перевагою цього способу перед іншими способами наплавлення є

слабке нагрівання відновлюваної деталі, незначна величина зони термічного

впливу, в результаті чого хімічний склад і фізико-механічні властивості

деталі майже не змінюються. Крім того, застосування електродного дроту із

відповідним вмістом вуглецю дозволяє отримувати всі види гартувальних

структур наплавленого металу, який відрізняється достатньо високою

твердістю і зносостійкістю.

Наплавлювана деталь закріплюється в патроні або центрах токарного

верстата і при круговому наплавленні їй надається обертовий рух. На супорті

верстата монтується корпус автоматичної головки, яка включає механізм

207