Page 206 - 6183
P. 206

допомогою спеціальних переривників подається короткочасними імпульсами
                  (тривалістю 0,04...0,08 с), які приварюють дріт (стрічку) окремими точками.


                  Металевий зв'язок між дротом (стрічкою) і деталлю утворюється в результаті
                  часткового  розплавлення  поверхневих  шарів  металів,  явищ  дифузії  і


                  схоплювання. Для забезпечення безперервності процесу приварювання дроту
                  (стрічки)  тривалість  пауз  струму  вибирають  такою,  щоб  забезпечити


                  перекриття  окремих  точок  не  менш,  як  на  25  %  по  довжині  (площі).  Цим

                  досягається  безперервність  приварювання  дроту  (стрічки)  у  напрямі

                  обертання  деталі.  Безперервність  приварювання  шару  в  осьовому  напрямі

                  досягають тим, що беруть ширину ролика В, мм, більшу за подачу s, мм/об.

                         Установку  для  контактного  наварювання  роблять  на  базі  токарного

                  верстата, зварювального трансформатора і переривників (тип ПИШ-50 та ін.)

                  від  машин  для  шовного  зварювання.  Ролики  виготовляють  з  міді  або

                  хромистої бронзи. Сила струму при  наварюванні 4...20 кА, напруга 1...8 В.

                  Тиск  ролика  60  МПа.  Товщина  наварюваного  шару  становить  0,1...1,5  мм.

                  Продуктивність  процесу  висока  (до  50...100  см2/хв).  Процес  контактного

                  припікання  металевих  порошків  схожий  на  процес  наварювання  дроту.

                  Замість  дроту  (стрічки)  на  клиновидний  простір  між  роликом  і  деталлю  з

                  дозуючого  пристрою  подається  металевий  порошок.  Застосовують  залізні

                  порошки ПЖ-3, ПЖ-5, а також порошки, які складаються з карбідів і боридів

                  хрому  (КБХ).  Ролик  притискується  до  деталі  із  зусиллям,  що  дорівнює

                  0,75...1,2  кН  на  сантиметр  ширини  ролика,  і  напікає  порошок  на  деталь.  У

                  місці  контакту  поверхні  деталі  й  порошку  температура  досягає  1000...1300

                  °С. Сила струму 2500...3500 А на 1 см ширини ролика, напруга 0,7...1,2 В.

                         Ширина напеченого шару може доходити до 30...35 мм (при достатній

                  потужності  джерела  струму),  що  дає  змогу  у  ряді  випадків  відновлювати

                  деталі  по  всій  ширині  одразу.  Товщина  напеченого  шару  0,3...1,5  мм,

                  швидкість припікання 0,17...0,25 м/хв.

                         Перевагами  процесу  є:  висока  продуктивність,  мала  зона  термічного

                  впливу  (до  0,3  мм),  малі  деформації,  можливість  приварювання


                                                                                                            202
   201   202   203   204   205   206   207   208   209   210   211