Page 204 - 6183

великим розсіюванням твердості (говорять: покриття має «купчастий»
характер).

Міцність зчеплення напиленого шару з поверхнею деталі невисока;
вона забезпечується суто механічним зчепленням часток за нерівності

покритої поверхні і взаємодією молекулярних сил. Для підвищення міцності
зчеплення металізаційного покриття з основою доцільно застосовувати

анодно-механічну обробку поверхні деталі перед металізацією.

Для підвищення втомної міцності металізаційних покриттів

рекомендується наступна електромеханічна обробка, проковування мідними

бойками, внаслідок чого в поверхневих шарах металу з'являються внутрішні

напруження стиску, що забезпечують наклеп.

Щоб уникнути окислювання розплавлених часток металу замість

повітря для дуття використовують інертні гази.

6.14 Електрошлакове наплавлення

Електрошлакове зварювання і наплавлення дає змогу зварювати

різноманітні сталі, алюміній та інші матеріали великої товщини (до 2 м).

Його застосовують для наплавлення плоских, циліндричних і конічних

поверхонь при товщині шару більше 6...10 мм. Зварювання і наплавлення

проводять на змінному струмі, використовуючи одно- або трифазні

трансформатори з твердою характеристикою, потужністю до 450 кВт.

Зварювальний струм становить 600...900 А на один електрод діаметром 3 мм,

напруга 30...50 В. Великий виліт електродів (100...500 мм), значна сила

струму, наявність розплавленого флюсу прискорюють процес наплавлення

майже у 2 рази порівняно з дуговим наплавленням. Для електрошлакового

зварювання застосовують спеціальні флюси: АН-8, АН-8М, АН-22, а також

флюс АН-348А, який застосовують для дугового зварювання.

У ремонтному виробництві застосовують установку ОКС-7755 для

відновлення деталей електрошлаковим наплавленням.

200