Page 207 - 6183

твердосплавних покриттів (стійкість проти спрацювання яких може
перевищувати стійкість проти спрацювання загартованої сталі від 10 до 45

разів). Проте процес досить складний. Область застосування його –
спеціалізовані ремонтні підприємства з великою програмою ремонту.

6.16 Наплавлення порошковим дротом і стрічкою

Наплавлення порошковим дротом і стрічкою – ефективний метод

наплавлення відповідальних деталей. Дріт одержують із стальної стрічки

шириною 14...15 мм і товщиною 0,5...0,8 мм шляхом згортання її в трубку і

заповнення порожнини, яка утворюється, механічною сумішшю (шихтою),

що складається з необхідних легуючих елементів, газо-, шлакоутворюючих і

стабілізуючих компонентів.

Для наплавлення найчастіше застосовують порошковий дріт діаметром

2,5...3,5 мм. Зношені посадочні місця валів, хрестовин і т.п. рекомендується

наплавляти дротом ПП-АН120, ПП-АН121, ПП-АН122, ПП-АН104, а робочі

органи автомобілів – порошковою стрічкою, наприклад, ПЛ-У30Х30Г3ТЮ.

Твердість наплавленого шару досягає 46...62 НRС.

При наплавленні порошковим дротом струмопровідною частиною

служить металева оболонка, що плавиться повільніше, ніж шихта; внаслідок

цього утворюється чехольчик, що втримує розплавлений метал і сприяє його

рівномірному і мілкокрапельному переносу. Наплавлений метал має

рівномірну дрібнозернисту структуру.

Режими наплавлення: при діаметрі дроту до 3 мм сила струму дорівнює

200...260 А, а при діаметрі більше 3 мм – 300...400 А; напруга – 26...36 В;

швидкість наплавлення – 30...40 м/год. При наплавленні порошковою

стрічкою силу струму приймають 600...800 А, а швидкість наплавлення

15...25 м/год.

Для наплавлення чавунних деталей широко застосовують порошковий

дріт марок ППЧ-1,2,3, ПАНЧ-11. Хімічний склад дроту ПАНЧ-11: С –

7,0...7,5%; Si – 4,0...4,5%; Ti – 0,4...0,6%; Al – 0,6...0,9%; Mn – 0,4...0,8%; Fe –

203