Page 126 - 4513

На 1-му етапі (до 1900 р.) сам виробник відповідав за про-
дукцію власного виробництва, виконану за допомогою ручної або
машинної праці. Тому цей етап отримав умовну назву механічний
контроль.

На 2-му етапі (контроль майстра 1900-1920 рр.) основна від-
повідальність лягала на майстра (десятника). Почало розвиватися
конвеєрне промислове виробництво. У цей період відбувалося

активне впровадження таких понять “системи Тейлора” (осново-
положник теорії наукового виробничого управління) як верхня і
нижня межа якості, поля допусків, запроваджувалися вимірюва-
льні інструменти (шаблони і калібри). Були розроблені методи

впливу на якість продукції, система штрафних санкцій. Якість
продукції визначалася як відповідність до стандартів.
На 3-му етапі (інспекційний контроль 1920-1940 рр.) набуло

розвитку промислове виробництво. Почали з’являтися інспекції з
якості. Поширився 100 % контроль якості виробленого товару.
Контроль здійснювали спеціально навчені незалежні інспектори

якості. Уперше стали застосовуватися методи статистичного кон-
тролю. Якість визначалася як відповідність до стандартів і стабі-
льності процесів. Здійснювався контроль готової продукції.

4-й етап (статистичний контроль 1940-1960 рр.). Саме в цей
час розроблені в США статистичні методи стали активно викори-
стовувати на японських підприємствах. В Японії проблеми якості
набули рангу загальнонаціональних програм і статистичні методи

вивчали зі шкільної лави. Якість визначали як відповідність рин-
ковим вимогам. Здійснювали контроль проектування і виробниц-
тва.

5-й етап (забезпечення якості (1960-1980 рр.). На цьому етапі
великий внесок у розвиток керування якістю зробили японські
вчені Демінг (“патріарх” якості, автор більше 200 книг з якості),
Джуран, Ісікава та ін. Їм вдалося переконати керівництво японсь-

ких компаній у важливості забезпечення якості продукції. Особ-
ливої уваги надавали вищому керівництву. Демінг сформулював
14 принципів якості. Філософія якості і методи її забезпечення

стали основою теорії загального керування якістю (TQM). Завдя-
ки Демінгу та іншим вченим у Японії відбувся прискорений про-
цес покращення якості, який отримав назву “японське чудо”. Роз-

роблені ними теорії пройшли випробування часом і підтвердили
свою ефективність.

126