Page 72 - 4302

- ділять тріщину на ділянки завдовжки 30-50 мм; відступивши
від кінця тріщини на вибрану довжину ділянки, наплавляють із двох
сторін тріщини (відступаючи від її країв на 1-1,5 мм) підготовчі
валики 1, 2 і 3, 4 (ширина валика рівна товщині стінки деталі), при-
чому валики 2 і 4 не повинні стикатися із стінками деталі та пере-
кривати валики, які лежать під ними;
- очищення наплавлених уподовж кромок тріщини валиків від
шлаків;
- наплавлення валиків 5 і 6 (за два проходи, не перериваючи ду-
ги), утворюючи шов, що закриває тріщину;
- проковування молотком ділянки шва (після закінчення звар-
ки), не зачищаючи шлаку.
У такому ж порядку зварюють й інші ділянки тріщини (П, Ш,
IV, V).
Зварювання тріщин у товстостінних деталях (рисунок 1.25, б),
які надалі піддаються механічній обробці або працюють під наван-
таженням, проводять із обробкою кромок. Ширина обробки країв
тріщини під зварювання на поверхні деталі повинна бути в 2 рази
більше її товщини, а глибина оброблення на 2-3 мм менше цієї тов-
щини. Кромки тріщини обробляють фрезеруванням або слюсарним
способом вручну. При такій технології полегшується зварювання
деталей у вертикальній площині.
Підготовчі валики на кромки тріщини наплавляють роздільно:
спочатку два ряди валиків 1-8 на одну сторону зрізу вгору на ділян-
ці протяжністю 30-50 мм, а потім - на іншу сторону зрізу валики 9-
17. Кожен попередній валик повинен частково перекриватися пода-
льшим. Після наплавлення першого шару очищають шлак і наплав-
ляють другий. Підготовчі валики другого шару не повинні стикати-
ся з основним металом.
Так само наплавляють підготовчі валики і на інших ділянках,
дають їм охолодитися до температури 30-50 °С, зчищають з них
шлак і в такій же послідовності, як і при наплавленні скосів, сполу-
чають валики центральними (сполучними) валиками. Заповнення
шва на кожній ділянці проводять з перервою для охолоджування.

72