Page 68 - 4302

- затримати охолоджування зварювальної ванни, що сприяє ви-
рівнюванню складу металу ванни;
- звільнити зварювану деталь від внутрішніх напружень ливар-
ного і експлуатаційного характеру;
- попередити появу напружень і тріщин.
Для деталей з великою жорсткістю (блок циліндрів та інші ко-
рпусні деталі) при зварюванні обов'язковий загальний нагрів.
У процесі зварювання відбуваються структурні перетворення з
перерозподілом внутрішніх напружень (термічна дія). Метал, на
який безпосередньо діє зварювальна дуга, плавиться, утворюючи
рідку ванну, а той, який стикається зі зварювальною ванною, нагрі-
вається унаслідок тепловіддачі. В результаті швидкого нагріву й
охолодження окремих ділянок зони термічного впливу при зварю-
ванні неоднакові. Метал зварювальної ванни при охолодженні кри-
сталізується (з великою швидкістю) у тонкий шар першої ділянки
зони термічного впливу. Відбувається зменшення об'єму за рахунок
усадки на 1%. Цей шар першої ділянки пов'язаний із основним ме-
талом деталі та твердим металом шва, що заважає нормальній усад-
ці й зумовлює виникнення напружень розтягу і утворення тріщин.
Усадка під час охолоджування скорочує довжину валика (валик
з’єднаний із основним металом), а основний метал деталі розтягує
його. Цей процес є причиною утворення поперечних тріщин. Для
запобігання цьому процесу необхідно:
- забезпечити достатню пластичність наплавленого шва (піді-
брати відповідні присадний матеріал, обмазку і режими зварюван-
ня);
- проковувати шви під час кристалізації;
- рівномірно нагрівати й, особливо, охолоджувати як шов, так і
зварювану деталь;
- зварювання виконувати на постійному струмі зворотної поля-
рності («плюс» - електрод, « мінус»- деталь) і малої сили (25- 30 А
на 1 мм діаметру електроду);
- наплавляти валики завдовжки 30-40 мм;
- застосовувати зварювання багатошаровим швом.
Якщо при зварюванні чавуну використовувати електрод із ни-
зьковуглецевої сталі, то метал шва буде високовуглецевим (тобто

68