Page 64 - 4302

Формування
Режим наплавлення наплавлюваного
Наплав- шару, мм
Номер люваний
режиму Сила стру- Швидкість Розхід
порошок подачі поро- Твердість,
му, шку, порошку, Глибина НRС
А кг/год
м/год
ПГ-СР2
8 120 11 2,4 0,5-1,5 55-56
ПГ-СР4

Електроконтактне приварювання. Суть процесу - точкове
приварювання сталевої стрічки (дроту) до поверхні деталі в резуль-
таті дії потужного імпульсу струму. У точці зварювання відбуваєть-
ся розплав-лення металу стрічки і деталі. Схема приварювання ме-
та-левої стрічки до поверхні валу показана на рисунку 1.23. Деталь
2 встановлюють в центрах 1 або патроні, а зварювальна головка з
роликами 4 у супорті. Стрічка (дріт) щільно притискається ролика-
ми за допомогою пневмоциліндрів. Підведення струму до роликів
проводиться від трансформатора 5. Необхідна тривалість циклу
забезпечується переривником струму.
Стрічку приварюють до всієї зношеної поверхні або по гвинто-
вій лінії в процесі обертання деталі. Швидкість обертання деталі
пропорційна частоті імпульсів і поздовжньому переміщенню зва-
рювальної головки.
Переваги способу:
- висока продуктивність процесу (у 2,5 рази перевершує вібро-
дугове наплавлення);
- мала теплова дія на деталь (не більше 0,3 мм); невелика гли-
бина плавлення;
- незначна витрата матеріалу (у 4-5 разів перевершує віброду-
гове наплавлення);
- можливість отримання наплавленого металу з будь-якими
властивостями;
- сприятливі санітарно-виробничі умови роботи.
Недолік - обмеженість товщини наплавленого шару та склад-
ність установки.

64