Page 54 - 4302

- можливість наплавлення при будь-якому просторовому поло-
женні деталі;
- вищу за площею покриття продуктивність процесу (на 20-30
%);
- можливість наплавлення деталей діаметром менше 40 мм;
- відсутність трудомісткої операції по відділенню шлакової кір-
ки.
Недоліки методу:
- підвищене розбризкування металу (5-10 %);
- необхідність застосування легованого дроту для отримання
наплавленого металу з необхідними властивостями;
- відкрите світлове випромінювання дуги.
Для наплавлення застосовують таке устаткування:
- наплавлювальні головки АБС, А-384, А-409, А-580, ОКС-
1252М;
- джерела живлення ВС-200, ВСУ-300, ВС-400, ПСГ-350, АЗД-
7,5/30;
- підігрівачі газу;
- осушувач, заповнений силікагелем КСМ;
- редуктори-витратоміри ДРЗ-1-5-7 або ротаметри РС-3, РС-ЗА,
РКС-65, або кисневий редуктор РК-53Б.
При наплавленні використовують матеріали:
- електродний дріт Св-12ГС, Св-0,8ГС, Св-0,8Г2С, Св-12Х13,
Св-06Х19Н9Т, Св-18ХМА, НП-ЗОХГСА;
- порошковий дріт ПП-Р18Т, ПП-Р19Т, ПП-4Х28Г та ін.
Режими наплавлення, що виконується на циліндричних дета-
лях, приведені в таблиці 1.8.
Наплавлення в середовищі вуглекислого газу проводять на по-
стійному струмі зворотної полярності. Тип і марку електроду виби-
рають залежно від матеріалу відновлюваної деталі та необхідних
фізико-механічних властивостей наплавленого металу. Швидкість
подачі дроту залежить від сили струму, що встановлюється з таким
розрахунком, щоб у процесі наплавлення не було коротких зами-
кань і обривів дуги. Швидкість наплавлення залежить від товщини
металу, що наплавляється, і якості формування наплавленого шару.
Наплавлення валиків здійснюють із кроком 2,5-3,5 мм.

54