Page 50 - 4302
P. 50
ється обертанням деталі, а по довжині наплавленої поверхні по-
довжнім рухом супорта верстата. Наплавлення проводиться гвинто-
вими валиками із взаємним їх перекриттям приблизно на 1/3. Сип-
кий флюс 4, що складається з окремих дрібних крупинок, у зону
горіння дуги поступає з бункера 3. Під впливом високої температу-
ри частина флюсу плавиться (рисунок 1.16), утворюючи навколо
дуги еластичну оболонку, яка надійно захищає розплавлений метал
від дії кисню і азоту. Після того, як дуга перемістилася, рідкий ме-
тал твердне разом із флюсом, утворюючи на наплавленій поверхні
ломку шлакову кірку. Флюс, який не розплавився, може бути знову
використаний. Електродний дріт подається з деяким зміщення від
зеніту “е” наплавлювальної поверхні у бік, протилежний обертанню
деталі. Це сприяє рівномірності наплавленого шару. Режими напла-
влення встановлюються в залежності від діаметру наплавлювальної
поверхні деталі і, приведені в таблицях 1.6, 1.7.
Для наплавлення використовують наплавлюючі головки А-
580М, ОКС-5523, А-765 або наплавлювальні установки СН-2, УД-
209 та інші.
Твердість і зносостійкість наплавленого шару в основному за-
лежать від використовуваного електродного дроту і марки флюсу.
Для наплавлення використовують електродний дріт:
- для низько вуглецевих і низько легованих сталей - із маловуг-
лецевих (Св-08, Св-08А), марганцевих (Св-08Г, Св-08ГА, Св-15Г) і
кремній марганцевих (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС) сталей;
- із великим вмістом вуглецю - Нп-65Г, Нп-80, Нп-30ХГСА,
Нп-40Х13.
Залежно від способу виготовлення флюси для автоматичного
наплавлення поділяють на плавлені, керамічні та флюси-суміші.
Плавлені флюси містять стабілізуючі й шлакоутворюючі елементи,
але в них не входять легуючі добавки, тому вони не можуть додава-
ти наплавленому шару, вуглець, марганець та кремній проволока-
ми, для забезпечення високої твердості та зносостійкості. З плавле-
них флюсів найбільш поширені АН-348А, АН-60, ОСу-45, АН-20,
АН-28.
Керамічні флюси ЦАНК-18, АНК-19, АНК-30, КС-Х14Р,
ЗКСН-1), окрім стабілізуючих і шлакоутворюючих елементів, міс-
50