Page 55 - 4302

Таблиця 1.8 - Режими наплавлення циліндричних поверхонь у
захисному газі
Діаметр деталі, мм Ширина наплавлюва- льного шару, мм Діаметр електроду, мм Сила струму, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Крок наплавлення, мм Виліт електроду, мм Витрати вуглекислого газу, л/хв

10-20 0,5-0,8 0,8 70-90 16-18 40-45 2,5-3,0 7-10 6-8
20-30 0,8-1,0 1,0 85-110 18-20 40-45 2,8-3,2 3-11 6-8
30-40 1,0-1,2 1,2 90-150 19-23 35-40 3,0-3,5 10-12 6-8
40-50 1,2-1,4 1,4 110-180 20-24 30-35 3,5-4,0 10-15 8-10
50-60 1,4-1,6 1,6 140-200 24-28 30-20 4,0-6,0 12-20 8-10
60-70 1,6-2,0 2,0 280-400 27-30 20-15 4,5-6,5 18-25 10-12
70-80 2,0-2,5 2,5 280-450 28-30 11-20 5,0-7,0 20-27 12-15
80-90 2,5-3,0 3,0 300-480 28-32 10-20 5,0-7,5 20-27 14-18
90-100 0,8-1,0 1,0 100-300 18-19 70-80 2,8-3,2 10-12 6-8
100-150 0,8-1,0 1,2 130-160 18-19 70-80 3,0-3,5 10-13 8-9
200-300 0,8-1,0 1,2 150-190 19-21 20-30 3,0-3,5 10-13 8-9
200-400 1,8-2,8 2,0 350-420 32-34 25-35 4,5-6,5 25-40 15-18

Кожен наступний валик повинен перекривати попередній не менше,
чим на 1/3 його ширини.
Твердість наплавленого металу залежно від марки і типу елект-
родного дроту 200-300 НВ.
Витрата вуглекислого газу залежить від діаметру електродного
дроту. На витрату газу мають також вплив швидкість наплавлення,
конфігурація виробу та наявність руху повітря.
Механізоване зварювання у вуглекислому газі застосовують
при ремонті кабін, кузовів й інших деталей, виготовлених із листо-
вої сталі невеликої товщини, а також для усунення дефектів різьби,
осей, зубів, пальців, шийок валів і так далі.
Електродугове наплавлення неплавким електродом в сере-
довищі аргону. Цей спосіб наплавлення широко використовується
для відновлення алюмінієвих сплавів і титану. Суть способу - елек-

55