Page 99 - 6732

99

рахунок цього домагаються збільшення продуктивності розрізання прутків з

діаметром понад 100 мм в 3 ... 4 рази. Якщо обертання заготовки неможливе,

то доцільно після розрізання її до половини повернути заготовку і подальшу

обробку виконувати з протилежного боку. Процес протікає в рідкому

середовищі або на повітрі. Швидкість подачі диска майже не залежить від

міцності матеріалу, що розрізається; електрод-інструмент практично не

ламається. З'являється можливість автоматизувати верстати для розрізання,

звільнити оператора від необхідності встановлювати на верстат важкі

заготовки.

Диски з листової сталі товщиною до 1 мм мають зовнішній діаметр до

1000 мм. Щоб диск не коробився від механічних навантажень, в конструкції

верстата є направляючі з кераміки або інших зносостійких матеріалів.

Застосування напрямних дозволяє знизити похибку до 0,2...0,3 мм.

Розрізання виконують при струмі 600 ... 800 А. Час отримання однієї

заготовки з жароміцних сплавів знижується в порівнянні з механічним

різанням в 8...10 разів.

При розрізанні стрічкою вдається різко знизити ширину паза. Так, для

дрібних деталей використовують латунну стрічку товщиною 0,1 мм; для

великих – застосовують сталеву стрічку товщиною не більше 0,3 мм.

Швидкість переміщення стрічки зростає із збільшенням довжини різання.

Для видалення зайвого металу з литих заготовок можна використати

дискові та стрічкові відрізні верстати. Однак зручніше використовувати

спеціальні електроконтактні установки з повітряним робочим середовищем, в

яких передбачений маніпулятор для повороту заготовок. Управління

процесом бажано здійснювати дистанційно, так як в зоні обробки виділяється

велика кількість шкідливих для здоров'я пилу і газів. Електроерозійні

верстати дозволяють легко видаляти ділянки з вибіленим чавуном, ливарною

кіркою, які практично не піддаються обробці механічним різанням.
Розрахунок режимів виконують, виходячи з умови отримання найбільшої

продуктивності процесу.