Page 94 - 6732

94

При проектуванні технологічного процесу слід враховувати наступне:

швидкість електроерозійної обробки практично не залежить від

твердості матеріалу, тому формоутворення порожнини доцільно виконувати

після гартування заготовки;

перед гартуванням бажано видалити основну частину припуску

механічним методом. Тоді можна відмовитися від чорнової електроерозійної

обробки і відразу виконувати прошивання чистовим електрод-інструментом;

для великих штампів та інших деталей використовують багатоконтурні

схеми. Для цього електрод-інструменти виконують з окремих ізольованих

один від одного секцій. У місцях поділу електрод-інструменту на секції на

деталі виникають невеликі виступи (висотою до 2 мм), які легко видалити

після прошивання порожнини. Можна також надавати електрод-інструменту

вібрацію перпендикулярно напрямку подачі.

Швидкість заглиблення електрод-інструменту Vі = 0,2…1 мм/хв.,

шорсткість поверхні на фінішних операціях Rа= 1..5 мкм для сталей і

Rа=0,5...3 мкм для твердих сплавів. При прошивці порожнин в сталевих

заготовках знос графітових електрод-інструментів складає на чорнових

операціях 0,1..0,3%, на чистових - 0,5...1,2% від обсягу видаленого металу, а

знос мідних інструментів в 3. ..4 рази вищий. Для виготовлення графітових

елекртод-інструментів широко використовують метод вихрового копіювання

по тим же базовим поверхням, які вибирають при обробці деталей на

верстаті. Якщо профіль має складну форму, то електрод-інструменти для

чистових операцій отримують гальванопластикою за моделями. Товщина

шару міді повинна бути не менше 2,0 ... 2,5 мм, що досягається за 100 ... 130

год. осадження. Похибка профілю деталі зазвичай не перевищує 0,1 мм. Для
цього необхідно мати електрод-інструмент з похибкою розмірів в межах 0,03

мм.