Page 93 - 6732

93

Час нанесення інформації з глибиною до 0,15 мм становить кілька

десятків секунд; при значній глибині (до 1,5 мм) час обробки досягає 10 ... 15

хв., але у всіх випадках трудомісткість електроерозійного маркування значно

нижча, ніж ударного. Для глибокого маркування використовують електрод-

інструменти з графітових матеріалів, на яких легше отримати малюнок,

зворотний нанесеному на заготовку. Якщо площа таких поверхонь

перевищує кілька квадратних сантиметрів, то слід передбачити прокачування

робочої рідини. У цьому випадку доцільно застосовувати не зношувані схеми

обробки.

Нанесення фасонних заглиблень на вальці та інші деталі здійснюють

на серійних верстатах електрод-інструментами з графітових матеріалів.

Заготовки для таких деталей зазвичай виготовляють з відбіленого чавуну або

конструкційних сталей з подальшим наплавленням на зовнішню поверхню

твердих матеріалів. Технологія виготовлення заглиблень близька до

технології маркування. Однією з особливостей є необхідність повороту

заготовок для отримання необхідного профілю на всій зовнішній поверхні

циліндричної заготовки.

Обробка більшості порожнин кувальних штампів, прес-форм

механічними методами малопродуктивна і дорога. Електроерозійна обробка

відбувається при поступальному переміщенні зі швидкістю V і електрод-

інструмента до деталі (рис. 1.68).

Форма заглиблення в заготовці 2 з деякими наближеннями повторює

зовнішню поверхню електрод-інструменту 1. Операція проводиться з

прокачуванням робочої рідини через систему отворів 3. Для чистових

операцій необхідно дослідним шляхом визначити дійсний розмір зазорів і на

підставі цих даних розрахувати електрод-інструмент.