Page 147 - 6722

Шліци глибиною  1,5…2,0 мм наплавляють при обертанні
деталі, а більш крупні шліци – з подачею головки здовж осі
деталі. В останньому випадку після наплавлення кожного
о
валика деталь повертають приблизно на 180 відносно її осі
і наплавляють паз на протилежній стороні деталі. Такий
прийом виключає деформації деталі.
Недоліки процесу наступні:
- зниження втомної міцності до 60 % через утворення
гартувальних структур в матеріалі, які викликають
формування напружень розтягу і неоднорідність твердості;
- наявність пор в покритті по причині швидкого
переходу металу з рідкого стану в твердий;
- порівняно великі втрати металу на вигорання і
розбризкування ( віл 10 до 30 %).

5.4.6 Плазмове наплавлення

Плазмове наплавлення – це процес нанесення покриття
плазмовим струменем, коли деталь вмикається в ланцюг
струму навантаження. В цьому випадку за допомогою
плазменного струменя нагрівають поверхню оброблюваної
деталі і матеріал, який наноситься. Розплавлений матеріал
перемішується плазменним струменем, температура якого
може сягати 20000 К.
При плазмовому наплавленні на відміну від
аргонодугового наплавлення електрична дуга стискається
стінками водоохолоджуваного сопла. Газ, який продувається
через цю дугу, набуває властивостей плазми – стає
іонізованим і електропровідним. Шар газу, який дотикається
до стінок сопла, інтенсивно охолоджується, втрачаючи
електропровідність і виконує функції електричної та
теплової ізоляції, що призводить до зменшення діаметра
плазменного струменя, який складає 0,7 діаметра сопла.
В якості плазмоутворюючого газу найчастіше
застосовується аргон. Наплавлення із заміною аргону
повітря (до 90 %) значно знижує вартість обробки деталей.

145