Page 145 - 6722

шийки валів під підшипники кочення, валки прокатних
станів і інші деталі.
Вібродугове наплавлення дозволяє отримати покриття
високої твердості і зносостійкості без наступної механічної
обробки шляхом застосування дроту потрібного складу. Під
о
час обробки деталь нагрівається до температури  100 С і не
деформується. Наплавлений метал має рівномірну товщину і
порівняно рівну гладку поверхню. Продуктивність процесу в
4…5 разів вища, ніж при РДН. Низька напруга процесу
забезпечує безпеку роботи.
Марку електродного дроту вибирають в залежності від
необхідних механічних властивостей наплавлюваного
металу. При наплавленні стальних і чавунних деталей для
отримання шару твердості 51…56 HRC застосовують дріт
Нп-65, Нп-80. Для отримання твердості 37…41 HRC
наплавлення ведуть дротом Нп-30ХГСА, а твердості
180…240 HB – дротом Св-08.
Приблизні режими наплавлення (таблиця 5.8): струм
зворотної полярності силою 70…75 А, напруга 12…30 В,
діаметр дроту 1,6 мм, крок наплавлення 2,3…2,7 мм/об,
швидкість подачі дроту  1,65 м/хв, швидкість наплавлення
0,50…0,65 м/хв. При струмах  100 А в зварювальний
ланцюг включають додаткову індуктивність 0,4…0,7 мГн.
Суттєвий вплив на формування валика має величина
горизонтального кута зустрічі електроду з деталлю (рисунок
о
5.11). При куті нахилу електроду  =70…90 наплавлений
валик добре зварюється з основним металом і попереднім
валиком. Зменшення кута  погіршує зварюваність
наплавлюваного металу з деталлю, а при наплавленні
високовуглецевого дроту спостерігається інтенсивне
розбризкування металу, наплавлений шар формується
шорстким і пористим. Оптимальна величина кута зустрічі
о
електроду з деталлю рівна 3…5 , кут  рекомендується
о
45…60 .

143