Page 51 - 6584

собою співвідношення статичних коефіцієнтів продуктивності за різні періоди часу в динаміці;
завдяки цьому з’являється можливість простежити зміни продуктивності в часі.
Усередині кожної групи виділяють декілька типів вимірювачів:
1) частковофакторний (якщо в знаменнику показника продуктивності враховано витрати
тільки одного ресурсу виробництва);
2) багатофакторний (якщо в знаменнику враховано декілька елементів витрат);

3) сукупнофакторний (якщо йдеться про врахування усіх елементів витрат).
Контроль і регулювання продуктивності для її підвищення – це результат оперативного
управління виробництвом і втручання у ключові процеси перетворень. Підвищення
продуктивності відбудеться, якщо дотримуватись будь-якої з перелічених нижче умов:
 обсяг продукції зростає, витрати зменшуються;
 обсяг продукції зростає, витрати залишаються незмінними;
 обсяг продукції зростає, витрати теж зростають, але повільніше;
 обсяг продукції залишається незмінним, витрати скорочуються;
 обсяг продукції скорочується, витрати також скорочуються, але скорішими темпами.
Серед підходів до управління продуктивністю особливу увагу слід приділити таким
сучасним системам підвищення продуктивності, як ТРМ і 5S.
ТРМ – Тоtal Productive Management – комплексне управління продуктивністю. Еволюційно
на практиці сформувалося дві системи: ТРМ-1, спрямована на підвищення ефективності роботи
устаткування; ТРМ-2, зорієнтована на оптимізацію виробничого процесу. Згідно положень,
закладених в основу побудови системи ТРМ-1, результатом налагодження безперебійної роботи
устаткування є:
 підвищення обсягів виробництва;
 підвищення якості продукції;
 підвищення виробничої безпеки;
 покращання результатів діяльності компанії в цілому.
Напрямки діяльності в системі ТРМ-2 визначаються наступним чином:
 створення системи підтримки стану навколишнього середовища;
 покращання устаткування і окремих процесів;
 формування робочого середовища;
 самостійне обслуговування операторами устаткування;
 вдосконалення системи управління устаткуванням;
 вдосконалення логістичних і підтримуючих процесів;
 управління новим устаткуванням і розробкою нових продуктів;
 навчання і підвищення кваліфікації;
 система підтримки розвитку персоналу.
Система ТРМ-2 виступає базисом для засвоєння принципів ощадливого виробництва та
застосування ідей теорії обмежень Е.Голдрата. Японський досвід дає підстави зробити висновок,
що без впровадження принципів ТРМ виробнича система фірми “Тойота” вірогідніше за все не
змогла б динамічно розвиватись. Саме вона виступає основою розвинутої в компанії моделі
ощадливого виробництва.
5S (5S – скорочення по перших літерах п’яти переданих англійською мовою японських слів –
найменувань різних аспектів діяльності по ефективній організації робочого місця) – це модель, що
зосереджується на організації процесів на безпосередньо операційному рівні. Включає в себе 5
напрямків дій:
 seri - сортувати – видалення непотрібного;
 seiton – ставити на місце – упорядкованість розміщення предметів праці;
 seisi - сяяти – чистота робочого місця;
 seiketsu - стандартизувати – торкається правил упорядкування;
 shitsuke - підтримувати – формування навички дотримуватись чистоти і порядку.

6Управління процесом проектування операційної системи
49