Page 72 - 6400

3. Провести вимірювання товщини стальних зразків з ви-
користанням ультразвукових товщиномірів. Результати вимі-
рювань занести в звіт.
4. Відповідно до керівництва з експлуатації здійснити
налагодження ультразвукового дефектоскопа на режим вимі-
рювання товщини і провести вимірювання товщини стальних
зразків за допомогою ультразвукового дефектоскопа в точках,
в яких проводились вимірювання за допомогою ультразву-
кових товщиномірів. Результати вимірювань занести в про-
токол.
5. За допомогою ультразвукового товщиноміра (або де-
фектоскопа) провести вимірювання товщини стального зразка,
що містить дефект – розшарування металу. Занести в звіт ескіз
досліджуваного зразка із вказанням точок контролю, значень
їх товщини і зони розшарування металу.
6. Згідно з керівництвом із експлуатації здійснити нала-
годження ультразвукового дефектоскопа на режим дефекто-
скопії. За відомими значеннями товщини основного металу
зварного з’єднання і кута введення ультразвукових коливань
визначити зону контролю і відмітити її за допомогою крейди
на зразку.
7. Провести дефектоскопію зварного з’єднання і визна-
чити характеристики дефектів. За результатами проведеної
дефектоскопії заповнити технологічну карту ультразвукового
контролю (додаток В).
8. Зробити висновки із проведеної роботи. Оформити
звіт.

ЗАПИТАННЯ ДО САМОКОНТРОЛЮ

6.1. В чому фізична суть УЗ-дефектоскопії?
6.2. В чому суть луна-імпульсного методу контролю?
6.3. Які параметри луна-методу є експлуатаційними?
6.4. Які типи перетворювачів використовуються під час
УЗ-контролі?
6.5. З яких основних елементів складається УЗ-перетво-
рювач?.

71