Page 198 - 6183

трансмісійних валів, колінчасті вали двигунів внутрішнього згоряння
компресорів та ін.

6.12 Наплавлення у середовищі водяної пари

Процес наплавлення у даному випадку відбувається у струмені водяної
пари, яка подається у зону горіння дуги від пароутворювача або загальної

магістралі. Сопло-насадку до мундштука зварювального пальника

виготовляють так само, як і для наплавлення в середовищі вуглекислого газу.

Але, щоб конденсат не потрапляв на метал шва, в конструкції пальника

передбачена кільцева проточка. Конденсат, збираючись на внутрішніх

стінках пальника, стікає в цю порожнину, випаровується і разом з парою

знову надходить в зону наплавлення.

Практика показала, що пара у великих кількостях, яка оточує дугу і

розплавлений метал, сприяє підвищенню стабільності горіння дуги, захищає

шов від азоту і кисню, які можуть потрапити із повітря.

При розробці технологічного процесу наплавлення необхідно точно

призначити режими, оскільки при їх порушенні (особливо при зниженні

температури пари) шов насичується вологою, стає пористим, в ньому

утворюються тріщини. При наплавленні тихохідних валів та інших

невідповідальних деталей можна застосовувати маловуглецевий (Св-08, Св-

10ГС) і низьколегова-ний дріт. Застосовуючи високолегований дріт (Св.-

10Х20Н15, Нп-45Х4ВЗФ, Нп-45Х2В8Т та ін.), можна наплавляти такі деталі,

як розподільні вали, кулачки і т.д.

Дешеве і недефіцитне захисне середовище, відсутність виділень

шкідливих газів, добра якість наплавленого металу робить цей спосіб

перспективним для ремонтного виробництва.

6.13 Відновлення деталей металізацією

6.13.1 Сутність процесу металізації

194