Page 193 - 6183

Джерелами зварювального струму для вібродугового наплавлення
можуть бути зварювальні перетворювачі (ПСГ-500, ПСУ-500),

напівпровідникові випрямлячі (ВАГГ-600Н, ВСА-600/300), зварювальні
випрямлячі (ВС-300, ВДГ-301 та ін.), низьковольтні машинні перетворювачі

(АНД-250/500, АНД-500/1000 та ін.). Як регулятор використовують
зварювальний дросель РСТЕ-34. Головки для вібродугового наплавлення

серійно випускають двох типів: ОКС-1252М і ОКС-6569 з механічним

вібратором.

При охолодженні рідиною застосовують зварювальний дріт марок

Св-08, Нп-30, Нп-50, Нп-80, У12А. Як охолодну рідину використовують 3...4

-процентний водний розчин кальцинованої соди або 10...20-процентний

розчин гліцерину; витрата рідини становить 0,5...2 л/хв.

Основні показники режиму вібродугового наплавлення у середовищі

рідини: напруга 12...18 В, сила струму 130...300 А, діаметр електродного

дроту 1,5...3 мм, швидкість подачі 1,16...3 м/хв, крок наплавлення (подача)

2,0...4,5 мм/об, виліт електродного дроту 5...8 мм. Індуктивність кола

вібродугової установки відповідає 4...10 виткам дроселя типу РСТЕ-34 при

зазорі осердя 0...3 мм. Швидкість наплавлення становить 30...60 м/год.

Товщина шару, наплавленого за один прохід, становить 0,3...3 мм

(найчастіше 1,5...3 мм).

Для підвищення продуктивності наплавлювання застосовують

вібродугові головки ГВНД-72 для двохелектродного наплавлення,

продуктивність яких у 1,6...1,8 рази вища від одноелектродних.

Низька напруга, переривчастий характер дуги, наявність охолодження

забезпечують малу глибину прогрівання й незначні деформації деталі.

Можливе суміщення наплавлення й гартування нанесеного шару. Цим

способом можна наплавляти стійкі проти спрацювання тверді покриття.

Недоліком способу є значне зниження міцності від втомленості відновлених

деталей, яке доходить до 40...60 %. Тому вібродуговим наплавленням

відновлюють деталі невеликого діаметра, які працюють у спокійних умовах

189