Page 195 - 6183

наплавлення шарів товщиною до 1 мм застосовують дріт діаметром 1,2...1,6
мм, для шарів до 2 мм – діаметром 1,6...2,0 мм, а для шарів товщиною більше

2 мм – діаметром 2,0...2,5 мм.
Значення сили струму при зварюванні приймається в межах 100...200 А

і залежить від діаметра електродного дроту та швидкості його подачі.
Рекомендуються наступні склади охолодної рідини: 4...6 %-ий розчин

кальцинованої соди у воді або 10...30%-ий розчин технічного гліцерину у

воді. Змінюючи умови подачі рідини (віддаляючи або наближаючи її до зони

наплавлення) або змінюючи її кількість, можна в широких межах регулювати

деякі фізико-механічні властивості наплавлюваного шару.

Вібродугові голівки можна використовувати для наплавлення

зношених деталей без охолодження, у середовищі захисних газів і під шаром

флюсу.

Поряд з позитивними сторонами, відзначеними вище, слід зауважити,

що вібродугове наплавлення на 30...40 % знижує втомну міцність деталі.

6.11 Наплавлення у середовищі захисних газів

Для захисту розплавленого металу зварювальної ванни від дії повітря

замість флюсу використовують вуглекислий газ (для сталі й чавунів), аргон,

гелій (для всіх металів), азот (для міді та її сплавів), а також суміш газів.

Найкращі результати виходять при використанні інертних газів. Однак

висока вартість інертних газів обмежує їх застосування у ремонтному

виробництві.

Наплавлення у середовищі вуглекислого газу може в ряді випадків

замінити наплавлення під шаром флюсу, а також ручне газове зварювання

листового матеріалу (товщиною більше 0,7...1 мм). У зону горіння дуги

захисний газ можна подавати збоку або концентрично до електрода (рис.

6.16).

191