Page 197 - 6183

дротом з розкислювачами окисли заліза відновлюються розкислювачами до
чистого заліза, а окисли марганцю і кремнію, що утворилися, переходять у

шлак: FеО+Mn=Fе+MnО → у шлак; 2FеО+Si=2Fе+SiО2 → у шлак.
Для наплавлювальних робіт застосовують дріт Нп-30ХГСА, а також

ряд порошкових дротів ПП-5ХВЗГ2СТ, ПП-Х12ВФТ та ін. Діаметр дроту,
який застосовуєть 0,5...2,5 мм.

Листи товщиною 0,7... 1 мм зварюють дротом діаметром 0,5 мм,

товщиною 2...4 мм - дротом діаметром 1,2 мм. Робочий тиск газу 120...250

кПа, витрати газу 6...20л/хв. Робоча напруга при зварюванні тонкого

листового матеріалу дротом діаметром 0,5 мм 17...19 В і доходить до 28...34

В при діаметрі дроту 2,5 мм. При зварюванні дротом діаметром до 2 мм
2
густина струму має становити І00 А на 1 мм перерізу електрода, а при
2
зварюванні дротом діаметром більше 2 мм – 70 А/мм . Виліт дроту діаметром

0,5 мм із наконечника пальника 6...8 мм, при діаметрі 2,5 мм доходить до

15...30 мм.

Напівавтоматичне зварювання у середовищі вуглекислого газу має

майже у 2,5 раза вищу продуктивність, ніж ручне газове зварювання.

Автоматична установка для наплавлення деталей у середовищі

вуглекислого газу складається з токарного верстата, джерела струму, шафи

керування, механізму подачі дроту, газової апаратури. Зміщення електрода

від зеніту при наплавленні циліндричних деталей 3...8 мм. Крок наплавлення

2...2,5 мм/об. Швидкість наплавлення 45...80 м/год, швидкість подачі дроту

70...300 м/год.

Основною областю застосування зварювання у середовищі

вуглекислого газу є зварювання листового матеріалу товщиною від 0,7...4 мм

і ремонт наплавлення циліндричних деталей діаметром 10...60 мм.

Зварювання листового матеріалу застосовується при ремонті кузовів та кабін

автомобілів. Відновлюють наплавленням у середовищі вуглекислого газу

спрацьовані розподільні вали, вилки карданних валів, посадочні поверхні

193