Page 28 - 4582

5. Визначають коефіцієнти часу роботи інструментів

 T
   O i . (3.42)
i k
 T
 O i
 i 1
6. Уточнюють економічну стійкість
T   T , хв. (3.43)
ei H
і основний час обробки
mi
T  T T / T  (3.44)
Oi Oi 0 ei Hi
7. Одержані значення T використовують для подальшого уточнення  , T , і
Oi i ei
T з повторним використанням формул (3.41)-(3.44). Як правило, достатньо
Oi
триразового уточнення.
8. За остаточними значеннями T , і T визначають оптимальні швидкості
ei Oi
різання, частоту обертання і стійкість інструментів Q
i
mi
V  V T / T  , (3.45)
i i Hi ei
mi
n  nV T / T  , (3.46)
i i Hi ei
Q  T T / . (3.47)
i ei Oi
При правильному виконанні розрахунків має виконуватись умова
T T T
e 1  e 2  ... k e  Q . (3.48)
T T T
o 1 o 2 k o
9. Отримані значення п узгоджують з можливостями верстата.
і
На рис. 3.1 показана блок-схема алгоритму оптимізації режимів різання для
багатоінструментних верстатів з ЧПК.
Приклад застосування методики оптимізації режимів різання для
багатоінструментальних верстатів з ЧПК подано в додатку.

3.9.3 Аналіз точності обробки
У курсовому проекті виконують аналіз точності однієї з чистових або
викінчувальних операцій графічно-аналітичним методом. Методичні вказівки та
послідовність виконання подані в [8]. Викладена методика найповніше підходить
для аналізу точності обробки різцями (обточування, розточування, підрізання
торців) та фрезами.
Початковими даними для аналізу точності обробки розрахунково-аналітичним
методом є: форма і розміри деталі, матеріал деталі і його механічні властивості,
схема обробки, режими різання, дані геометричної точності й жорсткості
технологічної системи; геометрії, розмірів та матеріалу різальних інструментів;
спосіб налагодження системи на розмір і точність використовуваних для
налагодження вимірювальних інструментів.
Результатами виконання цього розділу є:
- визначення сумарної похибки обробки (похибки виконання розміру);
- виявлення домінуючих чинників процесу, які визначають його точність;
- визначення налагоджувального розміру;
- визначення тривалості обробки до вимушеного підналагодження чи зміни
інструмента.
Крім того, результати аналізу точності обробки мають бути використані для
розробки заходів щодо удосконалення технологічного процесу.

26