Page 21 - 4582
P. 21

обробки;
                 -  план обробки точних і особливо нежорстких деталей доцільно розподіляти в
           часі й просторі на ряд етапів: груба, чорнова, чистова і викінчувальна обробка (для
           врахування  вимог  концентрації  операцій  в  автоматизованій  технології  часто
           доцільно об’єднати етапи чорнової і чистової, чистової і викінчувальної або всі три
           етапи  в  одну  операцію  при  відповідних  технологічних  можливостях  верстатів  і
           достатній жорсткості деталі);
                 -  попередню  термічну  обробку  найдоцільніше  виконувати  до  механічної
           обробки;
                 -  після  зміцнювальної  термічної  обробки  виконувати  тільки  викінчувальну
           обробку високоточних поверхонь;
                 -  послідовність обробки окремих поверхонь в межах однієї операції вибирати,
           враховуючи  насамперед  вимоги  до  точності,  а  потім  витрати  часу  на  зміну
           інструментів,  позиціювання  і  поворот  стола  для  конкретних  верстатів  ([2],  с.  128
           ...135; [4], с. 237 ...249, 258...260, 550...557, 559...567).
                 Верстати  і  пристрої  слід  вибирати  насамперед  з  урахуванням  конфігурації,
           габаритів  і  вимог  до  точності  деталі,  принципу  концентрації  операцій  та  вимоги
           якнайповнішого          використання         можливостей         обладнання        за     точністю,
           продуктивністю,  ступенем  гнучкості,  кількістю  інструментів.  Остання  вимога
           особливо  важлива  у  зв’язку  з  високою  вартістю  верстатів  з  ЧПК  [4],  с.  236,
           622...624.

                        3.8.3 Техніко-економічне обґрунтування вибору проектного
                                     варіанта маршруту механічної обробки

                 У даному розділі на підставі оцінки економічної ефективності порівнювальних
           варіантів  технології  (групи  операцій  рівноцінних  за  обсягом  виконуваної  роботи)
           базової  і  декількох  можливих,  сформованих  у  попередньому  розділі,  приймають
           остаточне  рішення  про  найраціональніший.  Цей  варіант  (проектний)  має  надалі
           докладно  розроблятися.  Критерієм  оптимальності  процесу  є  мінімум  приведених
           витрат на одиницю продукції. Одна з методик техніко-економічного обґрунтування
           вибору  проектного  варіанта  технології  наведена  в  [1],  с.39...50.  При  створенні
           автоматизованої  технології  перевагу  має  методика  визначення  меж  області
           ефективного використання верстатів з ЧПК [7]. Ця методика викладена нижче.
                 Для  встановлення  меж  області  ефективного  використання  варіантів
           обладнання, використовуваного для розв’язку однієї технологічної задачі, з умови
           рівності приведених витрат визначають першочергова залежність  y  від  z
                                                   B l z / Ф 0 С /  z   k 
                                                  l
                                                               pk
                                                          y             ,                                        (3.17)
                                                   B  z / Ф  С /  z   
                                                  k   k    0   pl      l
                  де  y  – відносна продуктивність обробки;
                        z  – характеристика типу виробництва
                                                                    z   Ф / NT  ,                                                 (3.18)
                                                         0     шт
                   l   і  k   –  індекси,  що  відносяться  до  варіантів  з  більшою  і  меншою
           продуктивністю;
                    Ф  – дійсний річний фонд роботи верстата, год.;
                      0
                        – коефіцієнт корисного використання верстата;
                      N  – річна програма випуску деталей;
                    T  – штучний час на операцію, год.;
                     шт


                                                           19
   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26