Page 16 - 4582

менше 300...500 штук для дрібних виливок і 30...50 шт. для великих виливок.
Литво за виплавленими моделями доцільне для виливок складної
конфігурації з важкообробних сталей до 50 кг при розмірі партії більшій за 100 шт.
Литво під тиском економічно доцільне при розмірі партії 1000...2000 шт. і
більше масою виливок до 100 кг найчастіше з легкоплавких цинкових сплавів, а
також алюмінієвих, магнієвих і, рідше, мідних сплавів.
Відцентрове литво застосовують для отримання заготовок, що мають форму
тіл обертання з масою від 10 до 3000 кг.
Ковані і штамповані заготовки (кованки) застосовують для деталей, що
працюють на згин, кручення, розтяг і мають значну різницю розмірів поперечних
перерізів окремих елементів з конфігурацією заготовок, наближеною до форми
деталі.
Кованки, отримані вільним куванням з використанням підкладних штампів,
застосовують в одиничному і малосерійному виробництві, а також при
виготовленні великогабаритних деталей. Для таких кованок ГОСТ 7829-70
встановлює припуски на механічну обробку різанням, граничні відхилення на
номінальні розміри, а також напуски і умови їх призначення.
У серійному й масовому виробництві заготовки отримують у відкритих чи
закритих штампах на ковальсько-пресовому обладнанні.
При виборі заготовок, отриманих тиском, слід мати на увазі, що
найпродуктивніші способи – це холодна висадка на автоматах і поперечно-гвинтове
прокатування (до 350 шт/хв). Штампування на кривошипних пресах в 2-3 рази
продуктивніше, припуски і допуски на 20-35 % нижчі порівняно з штампуванням на
молотах, розхід металу при цьому знижується на 10...15 %. Заготовки деталей типу
стержнів з потовщенням, кілець, втулок, деталей з наскрізними чи глухими (у тому
числі глибокими) отворами й деякі інші доцільно отриманих на горизонтально-
кувальних машинах (ГКМ).
Кування і штампування підвищує механічні властивості матеріалу, які часто
регламентуються технічними вимогами на виготовлення деталі.
При виборі кованої чи штампованої заготовки користуються ГОСТ 7062-90,
ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 18323-86.
Зварні конструкції корпусних деталей в умовах одиничного і малосерійного
виробництва успішно конкурують з литими. Вага зварних конструкцій в 2-3 рази
менша за вагу литих чавунних однакового призначення.
При збільшенні серійного виробництва частка вартості модельного комплекту
в собівартості заготовки зменшується, а необхідність у зварних пристроях
збільшується. Обидва ці чинники негативно впливають на економічність зварних
деталей при більшій серійності виробництва.
Недоліком зварних конструкцій є те, що в результаті зварювання виникають
значні деформації, які не дозволяють проводити складальні роботи за принципом
взаємозамінності, що знижує точність і підвищує вартість механічної обробки.
Широко застосовується гарячокатаний прокат звичайної точності, що має
форму поперечного перерізу у вигляді круга, квадрата, шестигранника, смуги,
кутникового, таврового та інших перерізів.
Холоднокатаний прокат значно точніший і якісніший за гарячокатаний,
заготовки з нього потребують меншої механічної обробки і є більш економічними в
серійному і великосерійному виробництві. Його доцільно застосовувати при
затиску в цанговому патроні на токарних пруткових автоматах і токарно-
револьверних верстатах.
Для отримання заготовок фасонних деталей в масовому і великосерійному
виробництві доцільно застосовувати профільний прокат.

14