Page 12 - 4582

При аналізі технологічності валів визначають:
1) Чи можна обробляти поверхні на прохід.
2) Чи зменшуються до кінців діаметральні розміри шийок вала.
3) Чи можна зменшити діаметри великих фланців чи буртів або виключити їх
взагалі і як це вплине на коефіцієнт використання металу.
4) Чи можна замінити закриті шпонкові канавки відкритими, які обробляються
більш продуктивними дисковими фрезами.
5) Чи можна замінити ступінчасті вали менш трудомісткими гладкими.
6) Чи мають поперечні канавки ступінчастих валів форму і розміри, придатні
для обробки на гідрокопіювальних верстатах, на верстатах з ЧПК.
7) Чи допускає жорсткість вала отримання високої точності обробки (вал
вважається недостатньо жорстким для отримання точності 6...8 квалітету при
співвідношенні його довжини до діаметра 1/d>10...12, для менш точних валів це
співвідношення може дорівнювати 15, при багаторізцевій обробці його слід
зменшити до 10).
8) Чи можна виконати обробку вала з одного установа.
9) Чи може бути використаний принцип постійності баз.
При аналізі технологічності зубчастих коліс необхідно визначити
можливість застосування високопродуктивних методів формоутворення зубчастого
вінця пластичним деформуванням в гарячому і холодному стані.
Ознаки технологічної конструкції зубчастого колеса:
1) Простота форми центрального отвору, оскільки складні отвори значно
здорожують обробку, викликаючи необхідність застосування револьверних
верстатів і токарних напівавтоматів.
2) Простота конфігурації зовнішнього контуру зубчастого колеса, так як
найбільш технологічні зубчасті колеса без ступиць, що виступають за ширину
вінця.
3) Наявність ступиць, розміщених з одного боку, так як в цьому випадку на
оправці одночасно установлюють дві заготовки, що підвищує продуктивність
зубонарізання на 25...30 %.
4) Симетричне розміщення перемичок між ступицею і вінцем для зубчастих
коліс, що підлягають термічній обробці, оскільки порушення цієї вимоги
призводить до значних односторонніх деформацій при термообробці.
5) Достатні розміри і форма канавок для виходу інструмента.
6) Можливість багаторізцевої обробки залежно від співвідношення діаметрів
вінців і відстані між ними.
Вимоги до технологічності конструкції деталей типу тіл обертання з
врахуванням особливостей обробки на верстатах з ЧПК зводяться до:
1. Деталь повинна складатись по можливості з поверхонь, конфігурація яких
допускає їх утворення при обертанні заготовки відносно осі і які повинні бути
відкритими з одного боку.
2. Конфігурація деталі повинна за можливості дозволяти її повну чорнову і
чистову обробку з однієї установки, для цього заготовка повинна бути достатньо
жорсткою, не деформуватись при знятті великого припуску чи від сил затиску, мати
розвинуту поверхню для затиску в кулачковому патроні, мати місце для кулачків чи
повідків при обробці в центрах.
3. Оброблювані поверхні не повинні перериватись виступами, які не
утворюються при обертанні, що обмежує доступ звичайного інструмента, супорта,
часто вимагає застосування спеціального інструмента з великим вильотом.
4. Місця спряжень циліндричних, конічних, криволінійних поверхонь з
торцевими поверхнями повинні по можливості бути одного радіуса.

10