Page 13 - 4582

5. Канавки, виточки, заглиблення як на зовнішній, так і на внутрішній
поверхнях повинні бути уніфіковані, що забезпечує можливість їх формування
одним різцем.
Подібним чином виконують аналіз технологічності і для інших деталей, що
мають аналогічні елементи конструкції.
Усі пропозиції на внесення змін у конструкції деталі повинні бути
систематизовані в пояснювальній записці і після погодження з керівником проекту
мають бути внесені в конструкцію деталі.
Зміни конструкції деталі – об’єкта дипломного проектування – необхідно
погодити з конструкторським відділом базового підприємства в період
переддипломної практики.

3.6 Аналіз технологічності конструкції деталі

У розділі характеризують рівень технологічності конструкції деталі як по
елементах, так і в цілому. Зокрема, оцінюють ступінь складності отримання
заготовки, досягнення потрібної точності і якості окремих поверхонь під час
механічної обробки, вказують на наявність чи відсутність елементів конструкції,
які полегшують умови роботи інструменту на початку і в кінці робочого ходу
(фаски, канавки тощо). Вказують можливості поліпшення технологічності. Дають
характеристику технологічності матеріалу, у тому числі його оброблюваності
різанням порівняно з іншими конструкційними матеріалами.
Мета аналізу на технологічність виготовлення деталі – виявити можливості
зменшення матеріалоємності деталі, трудомісткості її механічної обробки і
використання високопродуктивних методів обробки, користуючись ГОСТ 14.201-
83 і ГОСТ 14.205-83.

3.7 Визначення програми випуску деталей чи типу виробництва
і кількості деталей в партії
У завданні на курсовий проект керівником задається тип виробництва чи
програма випуску деталей.
При заданому типі виробництва необхідно визначити програму випуску
деталей N . Для цього необхідно мати дані існуючого технологічного процесу на
базовому підприємстві або укрупненого нормування та режим роботи підприємства,
тобто кількість змін за добу (звично 2 зміни).

Таблиця 3.3 – Трудомісткість операцій

№ і назва Т № і назва Т № і назва Т
операції шт операції шт операції шт

Середній штучний час
 T шт
T  , (3.5)
шт. сер
n
де п – число операцій;
 T – сумарний штучний час.
шт
Такт випуску деталей
t  K T  , (3.6)
в з шт. сер
де K – коефіцієнт закріплення операцій.
з

11