Page 48 - 4302

- виділення розчинених газів і шлакових включень зі зварюва-
льної ванни в результаті повільної кристалізації рідкого металу під
флюсом;
- можливість використання підвищених зварювальних струмів,
які дозволяють збільшити швидкість наплавлення, що сприяє під-
вищенню продуктивності праці в 6-8 разів;
- економічність відносно витрати електроенергії й електродно-
го металу;
- відсутність розбризкування металу завдяки статичному тиску
флюсу;
- можливість отримання шару наплавленого металу великої то-
вщини (1,5-5 мм і більш);
- незалежність якості наплавленого металу від кваліфікації ви-
конавця;
- кращі умови праці зважаючи на відсутність ультрафіолетово-
го випромінювання;
- можливість автоматизації технологічного процесу.
Недоліки способу:
- значний нагрів деталі;
- неможливість наплавлення у верхньому положенні шва і де-
талей діаметром менше 40 мм через складність утримання флюсу на
поверхні деталі;
- складність застосування для деталей складної конфігурації,
необхідність і певна складність видалення шлакової кірки;
- можливість виникнення тріщин і утворення пор у наплавле-
ному металі.
Режим наплавлення визначається силою струму, напругою,
швидкістю наплавлення, матеріалом електродного дроту, його діа-
метром і швидкістю подачі, маркою флюсу і переміщенням елект-
роду, кроком наплавлення.
Силу струму визначають за таблицями або за формулою

I  110d  10d 2 , (1.13)

де d - діаметр електроду, мм.

48