Page 45 - 4302

товують ацетилен, який забезпечує температуру полум'я 3100-
0
3300 C . Ацетилен отримують за допомогою ацетиленових генера-
торів, а кисень зберігають і транспортують у сталевих балонах єм-
кістю 40 л під тиском 15 МПа.
Наплавлення здійснюють зварювальними пальниками. Потуж-
ність полум'я характеризується масовою витратою ацетилену, зале-
жною від номера наконечника пальника (таблиця 1.5). Витрати аце-
тилену можна визначити за формулою:

A=SR (1.12)
де S - товщина деталі, мм;
R - коефіцієнт який, характеризує питому витрату ацетилену на
1 мм ширини деталі, (для чавуну R = 0,11-0,14; для сталі – 0,10-0,12;
для латуні – 0,12-0,13; для алюмінію -0,06-0,10).
Витрата кисню на 10-20 % більша, ніж ацетилену.
При наплавленні полум’я направляють на поверхню так, щоб
вона знаходилися, у відновній зоні на відстані 2-6 мм від кінця ядра.
Кінець присадкового дроту також тримають у відновній зоні або в
наплавлюваній ванні.
Існують два основні способи газового наплавлення. Правий
(рисунок 1.14, а). Процес наплавлення проводиться зліва направо,
пальник переміщається попереду присадкового прутка, а полум’я
направлене на валик що формується. У результаті відбувається хо-
роший захист зварювальної ванни від дії атмосферного повітря і
сповільнене охолодження наплавленого металу. Такий спосіб до-
зволяє отримати наплавлений шов високої якості.
Лівий (рисунок 1.14, б). Процес наплавлення виконують справа
наліво, пальник переміщається за присадним прутком, а полум'я
підігріває поверхню, готуючи її до наплавлення. Полум’я вільно
розтікається по поверхні металу, що знижує небезпеку його перепа-
лу.
Цим способом здійснюють наплавлення вертикальних шарів
від низу до верху, а на вертикальних поверхнях горизонтальними
шарами.

45