Page 246 - 4302

ного боку від попередньої. Шліцьові вали, які мають шліци в
середній частині валу, наплавляють від середини до кінця вала.
Дрібні шліци наплавляють автоматичним наплавленням під шаром
флюсу без вібрації поздовжніми валиками. При цьому електродний
дріт встановлюють на середині западини між шліцами. Зсув елек-
тродного дроту до однієї з бічних сторін може призвести до утво-
рення дуги між бічною поверхнею шліца і електродним дротом і
порушення формування наплавленого металу.
З метою запобігання стікання металу при наплавленні до
торцевої поверхні вала закріплюють мідну шайбу товщиною 3 ... 5
мм, діаметром на 1 ... 2 мм більше діаметру деталі. Термічно
оброблені шліцьові вали, виготовлені з легованих сталей 18ХГТ,
40Х, наплавляють під шаром флюсу АН-348А електродним дротом
II класу або дротом Нп-30ХГСА з подальшою термообробкою.
Шліцеві вали, виготовлені з середньовуглецевих сталей 30, 35, 45,
наплавляють під флюсом АН-348А електродним дротом Нп-
30ХГСА. Режим наплавлення залежно від діаметра вала можна за-
стосовувати такий: зварювальний струм постійної зворотної
полярності-180 ... 250 А; діаметр дроту - 2 мм, виліт електроду - 17
... 18 мм; швидкість подачі електродного дроту-140 ... 180 м/год;
напруга дуги - 26 ... 30 В.
Наплавляти шліцьові вали можна по гвинтовій лінії з таким
розрахунком, щоб кожний наступний шов перекривав попередній
на одну третину. При наплавленні шліцевих валів з глибокими за-
падинами доцільно попередньо проточити шліци приблизно на по-
ловину їх висоти.
Для відновлення шліцевих валів широко поширене наплавлен-
ня в середовищі вуглекислого газу. Перед наплавленням шліцеві
вали миють і ретельно очищають впадини від забруднень. Потім
наплавляють шліци дротом Нп-30ХГСА діаметром 1,6 ... 2,0 мм по
колу, відступивши від краю шліців на 3 ... 5 мм. Режим наплавлення
вважають оптимальним наступний: зварювальний струм зворотної
полярності - 220 ... 240 А; напруга 22 ... 24 В; швидкість подачі
-1
електрода - 165 ... 170 м/год; частота обертання деталі - 3 ... 4 хв ;
крок наплавлення - 3,5 ... 4 мм/об; виліт електрода - 14 ... 18 мм;
зміщення електрода з зеніту деталі - 8 ... 10мм; витрата вуглекисло-

246