Page 251 - 4302

Інтенсивність зношування поверхонь, армованих твердими
сплавами, значно нижча, ніж у загартованих сталей.
Один з перспективних способів відновлення зношених гладких
поверхонь валів - газополуменеве напилення порошків без їх по-
дальшого оплавлення.
Технологічний процес відновлення деталей газополуменевим
напиленням складається з трьох основних етапів:
1). Підготовка поверхні для напилення.
2). Напилювання порошку.
3). Механічна обробка напиленого шару.
Підготовка поверхні до напилення і напилення порошку де-
тально розглянуті раніше. В процесі напилення контролюють
рівномірність товщини шару по довжині деталі і за діаметром. Для
вимірювання використовують штангенциркуль або мікрометр. При
напиленні візуально спостерігають за станом напиленої поверхні.
Напилена поверхня при оптимальних режимах повинна мати світло-
сірий колір і рівномірну шорсткість. Контроль за утворенням
тріщин і сколів ведеться візуально через збільшувальне скло.
Обов'язкова операція контролю напилених шарів - контроль на
звук. При легкому постукуванні сталевим стрижнем шар із
задовільним зчепленням має чистий металевий звук.
Загальна товщина повинна бути на 0,3 ... 0,4 мм на сторону
більше номінального розміру відновлюваної деталі для забезпечен-
ня припуску на подальшу механічну обробку.
Після напилення відновлювані поверхні шліфують.
Поверхні, відновлені газополуменевим напиленням, можна об-
робляти різцем, оснащеним пластинкою з надтвердого матеріалу -
ельбору. Режим різання рекомендується застосовувати такий:
швидкість різання - 40 м/хв; глибина різання - 0,5 мм; подача -
0,05...0,1 мм/об. Стійкість різця при цьому знаходиться в межах 30
хв.
Для відновлення посадкових і гладких поверхонь валів часто
застосовують наплавлення в середовищі вуглекислого газу. Особ-
ливо це доцільно при одночасному відновленні і шліців наплавлен-
ням у середовищі вуглекислого газу.

251