Page 233 - 4302

необхідну кількість смоли, додають розрахункову кількість дибу-
тилфталата і перемішують шпателем двокомпонентну суміш 5 ... 6
хв. Потім додають необхідну кількість залізного порошку,
перемішують трикомпонентну суміш 8 ... 10 хв і охолоджують на
повітрі до температури 35 ... 40 °С. В трикомпонентну суміш дода-
ють розрахункова кількість затверджувача (поліетилен-
ленполіаміна) і перемішують епоксидний склад протягом 5 хв. При-
готований таким чином епоксидний склад повинен бути використа-
ний протягом 20 ... 25 хв.
Після підготовки деталі приготований епоксидний склад нано-
сять на поверхню тріщини і на зачищену ділянку навколо неї,
ущільнюючи шпателем склад в тріщині (рисунок 2.54).

1 - деталь, 2 епоксидний склад
Рисунок 2.54 – Нанесення епоксидного складу на
поверхню деталі

Деталі великих габаритів перед нанесенням епоксидного скла-
ду на зачищену поверхню підігрівають в електропечі опору або
лампою інфрачервоного випромінювання до температури 60 ... 80 °
С. Затвердіння епоксидного складу відбувається за температур 20
°С за 72 год або за температури 20 °С за 12 год з наступною вит-
римкою по одному з наступних режимів.
Температура, °С ...... .......... 40 60 80 100 180
Тривалість витримки, год 48 24 5 3 1
Після затвердіння і підтікання напливи зачищають. Покриття
має бути рівномірним, без тріщин, пор і відшаровування складу від
поверхні.
При наявності в чавунних корпусних деталях тріщин довжи-
ною 20 ... 150 мм підготовку поверхні деталі, тобто визначення межі
тріщини, зняття фаски уздовж тріщини, зачистку поверхні деталі,

233