Page 118 - 4302
P. 118

ка кількість пор або сітка тріщин, достатньо широких для проник-
                            нення  в  них  масла.  Його  можна  отримати  механічним,  хімічним  і
                            електрохімічним способами. Найширше застосовують електрохімі-
                            чний спосіб, який полягає в тому, що хром осідає при режимі блис-
                            кучого хромування, що зумовлює появу в покритті сітки мікротрі-
                            щин. Для їх розширення та поглиблення покриття піддають анодній
                            обробці в електроліті того ж складу, що й при хромуванні. Залежно
                            від режиму хромування й анодного травлення можна виконати по-
                            ристість двох типів: канавкову і точкову. Для отримання пористих
                            покриттів деталь хромують в універсальному електроліті при щіль-
                                                    2
                            ності струму 40-50 А/дм , а потім перемикають полярність ванни і
                            проводять анодне травлення за тої самої густини струму. Канавкову
                            пористість отримують при температурі електроліту 58-62 °С і три-
                            валість травлення 6-9 хв, а точкову - при 50-52 °С і 10-12 хв. Порис-
                            ті покриття використовують при розмірному хромуванні, наприклад
                            поршневих кілець. Їх товщина складає 0,1-0,15мм. Пористе хрому-
                            вання кілець збільшує їх зносостійкість у 2-3 рази, а зносостійкість
                            гільзи - у 1,5 рази. Деталі, покриті пористим хромом, зазвичай під-
                            дають  термообробці  в  маслі  за  температури  150-200  °С  протягом
                            1,5-2 год. для усунення водневої крихкості і насичення пор маслом.
                                Струменеве хромування. Його проводять у саморегульованому
                            електроліті при температурі 50-60 °С у широкому діапазоні щільно-
                                                           2
                            сті струму, що досягає 200 А/дм . Швидкість протікання електролі-
                            ту 40-60 см/с, катодно-анодна відстань – 15 мм. При цьому отриму-
                            ють блискучі покриття. Вихід по струму досягає 22 %, що разом із
                            високою  щільністю  струму  прискорює  процес  осадження  хрому:
                                                           2
                            при  t  =  50°С  і  Dк  =  100  А/дм   швидкість  осадження  складає  0,1
                            мм/год. При струменевому хромуванні в тетрахроматному електро-
                                                                                     2
                            літі високоякісні покриття осідають при Dк = 150-160 А/дм  зі шви-
                            дкістю  0,25  мм/год.  В  універсальному  електроліті  хромують:  при
                                                                           2
                            температурі - 50 °С, густина струму - 70-90 А/дм , швидкості проті-
                            кання електроліту  - 100-120 см/с, катодно-анодній відстані 15 мм.
                            Швидкість осадження хрому складає 0,08-0,10 мм/год. Схема уста-
                            новки для струменевого хромування показана на рисунку 1.38.



                                                           118
   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122   123