Page 113 - 4302
P. 113

через який пропускають струм (катод - деталі, а анод - пластини з
                            маловуглецевої сталі).
                                                            2
                                Щільність струму 5-10 А/дм , тривалість процесу – 1-2 хв. Во-
                            день, що виділяється на поверхні деталі, у вигляді бульбашок зри-
                            ває з поверхні жирову плівку.
                                Декапірування (анодна обробка деталей) – це видалення якнай-
                            тонших окисних плівок із оброблюваної поверхні деталі, які утво-
                            рюються під час знежирення і промивання, а також оголення струк-
                            тури металу деталі.
                                При хромуванні обробку ведуть в основному  електроліті, при
                            цьому  деталі  спочатку  витримують  1-2  хв  без  струму  для  нагріву
                            деталі  до  температури  електроліту,  а  потім  проводять  сам  процес
                                                                                      2
                            протягом 30-45 с при анодній щільності струму 25-35 А/дм . Після
                            цього, не виймаючи деталі з ванни, перемикають деталь на катод і
                            хромують її. При залізненні анодну обробку ведуть не в основному
                            електроліті, а в спеціальному.
                                Хромування.  Хромування  отримало  широке  розповсюдження
                            як для відновлення деталей і підвищення їх зносостійкості, так і для
                            декоративних і протикорозійних цілей.
                                Переваги електролітичного хрому:
                                - електролітичний хром - метал сріблясто-білого кольору з ви-
                                                                2
                            сокою мікротвердістю 400-1200 МН/м  (у 1,5-2,0 рази вище, ніж при
                            гартуванні СВЧ), близькою до мікротвердості корунду;
                                - володіє високою зносостійкістю, особливо в абразивному се-
                            редовищі (у 2-3 рази в порівнянні зі загартованою сталлю);
                                - стійкістю відносно хімічної та температурної дії;
                                -  причому  висока  корозійна  стійкість  поєднується  з  красивим
                            зовнішнім виглядом;
                                - має низький коефіцієнт тертя (на 50 % нижче, ніж у сталі і ча-
                            вуну);
                                - високу міцність зчеплення покриття з поверхнею деталі.
                                Недоліки хромування і хромового покриття:
                                - низький вихід металу по струму (8-42 %);
                                - невелика швидкість відкладення осадів (0,03 мм/год);
                                - висока агресивність електроліту;


                                                           113
   108   109   110   111   112   113   114   115   116   117   118