Page 115 - 4302
P. 115

- виникнення значних розтягуючих напружень в електролітич-
                            но нанесеному шарі. Напруження тим більші, чим товстіші покрит-
                            тя.  При певній  товщині  розтягуючі  напруженння досягають  таких
                            значень,  які  приводять  до  відшаровування  покриття.  У  хромових
                            покриттях у зв'язку з цим знижується втомна міцність на 20-30 %.
                                Вказані  недоліки  хромових  покриттів  накладають  обмеження
                            на максимально допустиму товщину шару, яка не повинна переви-
                            щувати 0,30 мм.
                                Залежно від виду хрому вибирають склад електроліту і визна-
                            чають режим нанесення покриття (таблиця 1.18). У ремонтній прак-
                            тиці найбільшого поширення набув універсальний електроліт.
                                При хромуванні отримують блискучі, молочні або сірі покрит-
                            тя (рисунок 1.37). Блискучий хром характеризується високою мік-
                                                       2
                            ротвердістю (600-900 МН/м ), дрібною сіткою тріщин, видимою під
                            мікроскопом. Осади крихкі, але з високою зносостійкістю. Молоч-
                            ний  хром  характеризується  зниженою  мікротвердістю  (400-600
                                  2
                            МН/м ), пластичністю і високою корозійною стійкістю. Сірий хром
                                                                                           2
                            відрізняється достатньо високою мікротвердістю (900-1200 МН/м )
                            і підвищеною крихкістю, що знижує його зносостійкість.
                                Залежно  від  того,  в  яких  умовах  працює  відновлена  деталь,
                            прагнуть отримати той або інший вид осаду. Наприклад, для дета-
                            лей нерухомих з'єднань можуть застосовуватися як блискучі, так і
                            молочні осади. У рухомих сполученнях, що працюють при тиску до
                            0,5 МПа, рекомендовано блискучі осади; у деталях, що працюють за
                            тиску понад 5 МПа і знакозмінному навантаженню, - молочні осади.
                            Саморегулюючий  електроліт  застосовують  для  стійкішої  роботи
                            ванн хромування. Це досягається шляхом введення у ванну важко-
                            розчинного  сульфату  стронцію.  Найбільш  широкого  поширення
                            набув електроліт наступного складу (г/л): хромовий ангідрид - 200-
                            300; сульфат стронцію - 5,5-5,6; кремнійфторид калію - 18-20.




                            Таблиця 1.18 - Склад електролітів і режими хромування


                                                           115
   110   111   112   113   114   115   116   117   118   119   120