Page 99 - Г
P. 99

і   бродіння    сусла    дріжджами;     виділення     спирту    з
                            культуральної  речовини  (браги)  шляхом  брагоректифікації.
                            Сусло готується на головних ділянках виробництва, де зерно
                            піддається  очищенню  і  дробленню,  змішується  з  водою,
                            утворити     заміс,    що     піддається    тепловій     обробці
                            (разварюванню) і оцукрюванню під дією ферментів чи солоду
                            ферментних препаратів, отриманих шляхом мікробіологічного
                            синтезу.
                                   У  схемі  автоматизації  ділянок  підробітку  зерна  і
                            готування  замісу  (рис.6.6)  зерно  зі  складу  системою
                            транспортерів / і норією // подається в прийомний бункер ///, з
                            якого  надходить  на  очищення  в  сепаратор  IV  і  далі  через
                            проміжний  бункер  V  на  порційні  ваги  VI,  що  забезпечують
                            контроль  загальної  кількості  зерна,  що  надійшло  у
                            виробництво. Потім потік зерна направляється транспортером
                            VII і норією VIII у бункер-нагромаджувач IX, з якого попадає
                            в  измельчающее  пристрій  X.  Розмелене  зерно  подається  в
                            змішувальну  камеру  змішувача-передрозварника  XI,  де
                            перемішується  з  водою  в  однорідну  масу  —  заміс.  Зі
                            змішувальної камери заміс попадає в камеру передрозварника,
                            де нагрівається гострою вторинною парою.
                                   Ділянка підробітку зерна. Основними задачами на цій
                            ділянці  є  дистанційне  керування,  блокування  і  сигналізація
                            роботи  системи  машин  і  механізмів,  що  забезпечує
                            транспортування зерна зі складу на переробку по визначеному
                            маршруті. Для цього служить автоматична система керування,
                            сигналізації і блокування, в електричну схему якої надходять
                            сигнали про вимір частоти обертання електродвигунів норий і
                            транспортерів  від  реле  швидкості    (1-1—4-4)  і  рівня зерна  в
                            бункерах від мембранних датчиків рівня (5-1—7-1).
                                   Автоматичний  облік  кількості  зерна,  що  надійшло  зі
                            складу в переробку, забезпечують контактний датчик 8-1, що
                            при  кожному  схилі  порційних  ваг  формує  електричний
                            імпульс, і.  лічильник  электроімпульсов 8-2,  установлений на
                            щиті.  Продуктивність  (навантаження)  головних  ділянок
                            встановлюється  АСР  витрати  зерна,  до  складу  якої  входять
                            витратомір  зерна  9-1,  вторинний  прилад,  що  реєструє,  із
                            пневмоперетворювачем 9-2, вторинний пневматичний прилад
   94   95   96   97   98   99   100   101   102   103   104